Pow-Sys Güç Sistemleri logosuPow-Sys Güç Sistemleri
Teklif AlEnglish
AG, OG ve YG elektrik hizmetleri ve güç sistemleri saha uygulaması

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene

Elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, trafo, jeneratör, UPS-akü ve yangın algılama sistemleri için periyodik kontrol hizmeti.

Mühendislik OdaklıSaha TecrübesiStandartlara UyumEnerji VerimliliğiHızlı Teklif7/24 DestekSertifikalı EkipÖlçüm & RaporlamaVeriyle İyileştirme
Elektrik panosu ve saha ekipmanları üzerinde ölçüm cihazlarıyla periyodik kontrol gerçekleştiren mühendis
Periyodik kontrol sürecinde elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, trafo ve jeneratör sistemleri teknik ölçüm ve testlerle değerlendirilir.

Son güncelleme: Mayıs 2026

Ne değişti: Hizmet kapsamı, rapor çıktıları, resmi kaynaklar, teklif öncesi bilgi başlıkları ve teknik şeffaflık notları güncel dönem için gözden geçirildi.

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene Özeti

  • Elektrik tesisatı, topraklama sistemi, paratoner, trafo, jeneratör, UPS-akü grupları ve yangın algılama altyapısı için kapsamlı periyodik kontrol hizmeti
  • İşletmenin risk durumuna, ekipman yoğunluğuna ve kullanım şartlarına uygun teknik kontrol planlaması
  • Kalibrasyonlu cihazlarla sahada ölçüm, test, muayene ve mevzuata uygun raporlama süreci
  • Sanayi tesisleri, üretim alanları, ticari yapılar, depolar, hastaneler, okullar, ofisler ve çok amaçlı binalar için uygun kontrol yaklaşımı
  • Elektrik güvenliği, yangın riski, iş sürekliliği ve denetim hazırlığı açısından teknik değerlendirme
  • Uygunsuzlukların tespit edilmesi, önceliklendirilmesi ve düzeltici faaliyet önerileri ile çözüm odaklı hizmet
  • Bu sayfa yalnızca elektrikle ilgili periyodik kontrol konularını kapsar; mekanik ekipmanlar bu kapsamın dışındadır

Teknik olarak inceleyen

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene Hizmet Kapsamı

Periyodik kontrol hizmeti nedir

Periyodik kontrol hizmeti; elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, trafo, jeneratör, UPS-akü grupları ve yangın algılama sistemlerinin belirli aralıklarla ölçülmesi, test edilmesi, teknik olarak değerlendirilmesi ve raporlanmasıdır. Amaç yalnızca belge hazırlamak değil; elektrik kaynaklı yangın, elektrik çarpması, plansız duruş ve ekipman hasarı risklerini erken aşamada tespit etmektir. Bu konuyla bağlantılı olarak Trafo Merkezi Projesi ve Projelendirme içeriği de incelenebilir.

Bu hizmet, elektrik altyapısı bulunan sanayi tesisleri, üretim alanları, depolar, ticari yapılar, hastaneler, okullar, ofisler ve çok amaçlı binalar için iş güvenliği ve işletme sürekliliği açısından temel bir kontrol sürecidir. Bu konuyla bağlantılı olarak OG Proje Onay ve Orta Gerilim Projelendirme içeriği de incelenebilir.

Periyodik kontrol ve periyodik muayene nedir

Periyodik kontrol; tesis, tesisat ve iş ekipmanlarının belirli aralıklarla ölçüm, test, gözle inceleme ve doküman kontrolüyle değerlendirilmesidir. Periyodik muayene ise bu sürecin tamamını ve raporlanmasını kapsayan daha geniş kavramdır. Bu konuyla bağlantılı olarak Yüksek Gerilim Tesisleri Mühendislik ve Danışmanlık içeriği de incelenebilir.

Uygulamada iki ifade çoğu zaman birlikte kullanılır. Önemli olan, kontrollerin yetkili kişilerce yapılması, ölçüm sonuçlarının kayıt altına alınması, uygunsuzlukların sınıflandırılması ve sürecin teknik raporla belgelendirilmesidir. Bu konuyla bağlantılı olarak Yüksek Gerilim İşletme Sorumluluğu Hizmeti içeriği de incelenebilir.

Yasal dayanak ve teknik standartlar

Periyodik kontrol çalışmaları; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek-III, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği ve ilgili TS EN, TS HD ve IEC standartları dikkate alınarak yürütülür.

İlgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı, akümülatör, transformatör ve benzeri elektrikle ilgili tesisatların periyodik kontrollerinde çoğunlukla yıllık kontrol yaklaşımı kullanılır. Risk yüksekse kontrol aralığı daha kısa tutulmalıdır.

Hangi sistemler ve ekipmanlar kontrol edilir

Bu sayfa elektrikle ilgili periyodik kontrol konularını kapsar. Mekanik ekipmanlar, kaldırma ekipmanları ve basınçlı kaplar bu hizmetin kapsamı dışındadır.

Kontrol kapsamı; elektrik iç tesisatı ve dağıtım panoları, topraklama tesisatı, eş potansiyel bağlantılar, paratoner ve yıldırımdan korunma sistemi, trafo ve orta gerilim ekipmanları, jeneratör ve transfer altyapısı, UPS-akü grupları, akü odaları, yangın algılama ve uyarı sistemlerinin elektriksel kontrollerinden oluşur.

İşletmenin ihtiyacına göre bu kontroller ayrı ayrı ya da tek saha organizasyonu içinde entegre şekilde planlanabilir.

Kontrol kriterleri nasıl belirlenir

Kontrol kriterleri yalnızca genel mevzuat maddelerine göre değil; ekipmanın teknik özellikleri, üretici tavsiyeleri, kullanım yoğunluğu, ortam koşulları, bakım geçmişi, önceki periyodik kontrol raporları ve tesisin risk düzeyi birlikte değerlendirilerek belirlenir.

Ağır çalışma şartlarına sahip, sürekli devrede kalan, yüksek yük altında çalışan veya yangın riski taşıyan tesislerde daha detaylı ölçüm ve daha sık kontrol yaklaşımı gerekebilir.

Periyodik kontrol süreci nasıl ilerler

Süreç mevcut proje, tek hat şeması, bakım kayıtları, eski raporlar ve ekipman bilgilerinin incelenmesiyle başlar. Ardından pano odaları, trafo alanları, jeneratör bölümleri, topraklama noktaları, paratoner bileşenleri ve yangın algılama altyapısı sahada değerlendirilir.

Ölçüm ve test aşamasında topraklama ölçümleri, izolasyon testleri, süreklilik kontrolleri, kaçak akım kontrolleri, termal kamera incelemeleri ve koruma sistemi değerlendirmeleri yapılır. Bulgular, teknik gereklilikler ve saha koşullarıyla birlikte yorumlanarak rapor haline getirilir.

Periyodik kontrolü kimler yapabilir

Elektrik tesisatı ve elektrikle ilişkili iş ekipmanlarının periyodik kontrolleri; ilgili alanda yetkin, EKİPNET kaydı bulunan ve kalibrasyonlu ölçüm cihazları kullanan mühendis veya yetkili teknik personel tarafından yapılmalıdır.

Doğru periyodik kontrol; yalnızca ölçüm sonucu yazmak değildir. Sahadaki risklerin yorumlanması, uygunsuzlukların önceliklendirilmesi ve işletmenin uygulayabileceği düzeltici faaliyet önerilerinin sunulması gerekir.

Periyodik kontrol sonunda hangi çıktılar sunulur

Kontrol tamamlandıktan sonra yapılan inceleme, ölçüm ve testlerin özeti, ölçüm sonuçları, uygunsuzluk listesi, risk öncelikleri, düzeltici faaliyet önerileri ve genel teknik değerlendirme işletmeye rapor olarak sunulur.

Bu raporlar; resmi denetimler, iç iş güvenliği takipleri, sigorta süreçleri, bakım planlaması ve sonraki periyodik kontrol dönemleri için temel teknik kayıt niteliği taşır.

Periyodik kontrol hizmeti kimler için uygundur

Periyodik kontrol hizmeti; elektrik altyapısı bulunan ve bu altyapının güvenli şekilde çalışmasını isteyen tüm işletmeler için uygundur. Küçük ölçekli işletmelerden organize sanayi bölgelerindeki büyük fabrikalara kadar her yapıda düzenli kontrol yaklaşımı önem taşır.

Sanayi tesisleri, üretim alanları, lojistik depoları, alışveriş merkezleri, hastaneler, eğitim kurumları, kamu binaları, ofisler, iş merkezleri ve çok katlı yapılar bu hizmete ihtiyaç duyabilecek başlıca yapılardır.

Profesyonel periyodik kontrol hizmetinin avantajları

Profesyonel periyodik kontrol; risklerin erken tespit edilmesini, elektrik ve yangın güvenliğinin güçlenmesini, plansız duruşların azalmasını, raporlu teknik takip yapılmasını ve denetimlere daha hazırlıklı girilmesini sağlar.

Standartlara uygun ve mühendislik bakışıyla yürütülen periyodik kontrol, yalnızca yasal bir zorunluluk değil; tesis güvenliği, çalışan güvenliği ve sürdürülebilir işletme için temel bir önlemdir.

Raporlama, Kontrol ve Teklif Hazırlığı

Örnek Kontrol Tablosu

Bu tablo, hizmetin sahada hangi başlıklarla değerlendirildiğini ve raporda hangi çıktıların oluşabileceğini özetler.

İncelenen alanKontrol edilen kriterÇıktı raporu
Saha ve ekipman durumuTesisin mevcut ekipman yapısı, erişim şartları, görünür riskler ve işletme koşullarıSaha inceleme notu ve öncelikli bulgu listesi
Doküman ve proje uyumuTek hat şeması, mevcut proje, etiketleme, raporlar ve saha uygulaması arasındaki uyumDoküman uyum değerlendirmesi ve eksik kayıt listesi
Güvenlik ve işletme riskiCan güvenliği, ekipman güvenliği, enerji sürekliliği ve bakım erişimi açısından risk başlıklarıRisk sınıflandırması ve düzeltici faaliyet önerileri
Ölçüm, test veya kontrol ihtiyacıHizmet kapsamına göre gerekli ölçüm, test, görsel kontrol ve teknik inceleme başlıklarıÖlçüm/test planı veya kontrol kapsamı notu
Raporlama ve takipUygunsuzlukların önceliği, takip tarihi, sorumluluk dağılımı ve sonraki adımlarFotoğraflı rapor, aksiyon listesi ve takip önerisi

Pow-Sys 5 Adım Kontrol ve Takip Akışı

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene için saha çalışması; ön inceleme, risk sınıflama, kontrol planı, yazılı aksiyon listesi ve takip/kapanış mantığıyla yürütülür.

AşamaSahada yapılan değerlendirmeKayıt altına alınan çıktı
Ön incelemeTesis tipi, gerilim seviyesi, ana ekipmanlar, mevcut proje/rapor durumu ve işletme beklentisi incelenir.Hizmet kapsamını etkileyen ilk teknik notlar oluşturulur.
Risk sınıflamaCan güvenliği, ekipman güvenliği, enerji sürekliliği ve mevzuat uyumu birlikte değerlendirilir.Öncelikli risk başlıkları ve saha kontrol önceliği belirlenir.
Kontrol ve ölçüm planıHizmetin gerektirdiği görsel kontrol, test, ölçüm, doküman inceleme ve raporlama adımları planlanır.Saha programı, kontrol kapsamı ve gerekli kayıt listesi netleşir.
Yazılı aksiyon listesiTespit edilen eksikler, uygulanabilir düzeltici faaliyetlere ve takip tarihlerine ayrılır.Uygunsuzluk, risk seviyesi, sorumlu taraf ve hedef tarih bilgisi rapora girer.
Takip ve kapanışÖnceki rapor maddeleri, tamamlanan işler ve devam eden riskler sonraki kontrolde karşılaştırılır.Kapanan/açık kalan maddeler ve bir sonraki kontrol notu oluşturulur.

Pow-Sys Anonim Saha Veri Seti

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene için gerçek müşteri veya tesis adı paylaşılmadan; incelenen tesis tipi, sık görülen bulgu, risk türü ve Pow-Sys aksiyonu birlikte özetlenir. Gerçek sayısal kayıt tutulmadığı durumlarda adet veya oran verilmez.

İncelenen tesis tipiSık görülen bulguRisk türüPow-Sys aksiyonu
OSB fabrikasıGüncel olmayan tek hat şeması veya eksik saha etiketiYanlış manevra, bakım planı karışıklığı ve saha-proje uyumsuzluğuRevizyon notu, etiket kontrolü ve takip tarihi rapora eklenir.
Özel trafolu sanayi tesisiBakım, test veya ölçüm kayıtlarının dağınık tutulmasıGeç bakım, tekrar eden arıza ve denetim hazırlığı eksikliğiKayıt düzenleme ihtiyacı ve öncelikli aksiyon listesi oluşturulur.
Hastane, AVM veya kritik tesisKritik yük, acil durum ve enerji sürekliliği planının net olmamasıKesinti hassasiyeti, acil müdahale belirsizliği ve işletme riskiKritik yük notu, ayrı test ihtiyacı ve hizmet kapsamı önerisi hazırlanır.

Pow-Sys Saha Gözlemleri ve Anonim Bulgu Başlıkları

Gerçek tesis veya firma adı paylaşmadan, saha çalışmalarında sık karşılaşılan teknik başlıklar aşağıdaki şekilde özetlenir. Gerçek sayısal oran tutulmadığı durumlarda adet verilmez.

Gözlem başlığıTipik saha riskiPow-Sys aksiyonu
Güncel olmayan proje veya tek hat kaydıSaha ekipmanı ile dokümanların farklı olması yanlış karar, eksik bakım veya hatalı manevra riskini artırabilir.Revizyon ihtiyacı yazılı olarak belirtilir ve güncel saha durumuna göre doküman takibi önerilir.
Etiketleme ve ekipman tanımı eksikleriPano, hücre, kablo veya ekipman adlarının belirsiz olması saha personeli için karışıklık oluşturabilir.Etiketleme, ekipman tanımı ve talimat güncellemesi aksiyon listesine alınır.
Bakım, test veya ölçüm kaydının dağınık tutulmasıGeçmiş kayıtların izlenememesi tekrar eden arıza, geciken bakım ve denetim hazırlığı problemlerine neden olabilir.Rapor geçmişi, takip tarihi ve tamamlanacak kayıtlar ayrı başlık halinde yazılır.
Ölçüm veya ayrı test ihtiyacıTopraklama, termal kamera, röle testi veya izolasyon testi gibi başlıklar ana hizmetin dışında ayrı planlama gerektirebilir.Ayrı planlanması gereken test/ölçüm başlıkları ve öncelik seviyesi rapora eklenir.

Hangi Hizmet Gerekir? Karar Matrisi

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene incelemesinde bazı bulgular ana hizmet kapsamında raporlanır; bazı bulgular ise ayrı test, ölçüm, bakım veya proje çalışması gerektirebilir.

BelirtiMuhtemel ihtiyaçAyrı hizmet gerekir mi?Pow-Sys önerisi
Doküman ve saha uyumsuzluğuProje revizyonu, tek hat şeması güncellemesi veya etiketleme çalışmasıGerekebilirAna raporda tespit edilir; uygulama/revizyon ayrı kapsamla planlanır.
Eski ölçüm veya test kaydıTopraklama ölçümü, termal kamera, röle testi, izolasyon testi veya enerji kalitesi ölçümüÇoğu durumda ayrı planlanırÖlçüm/test ihtiyacı, öncelik seviyesi ve takip tarihi rapora yazılır.
Ekipman arızası veya bakım bulgusuTrafo bakımı, pano bakımı, kablo/başlık kontrolü veya arıza-bakım-test çalışmasıAyrı hizmet olabilirBakım veya uygulama ihtiyacı, teklif kapsamı dışında ayrıca değerlendirilir.
Mevzuat ve raporlama eksikliğiYetkili mühendis değerlendirmesi, rapor takibi ve resmi kaynaklara göre kontrolAna hizmet kapsamında değerlendirilirGüncel mevzuat notu, rapor çıktısı ve sorumluluk sınırı görünür hale getirilir.

Sayfa İçi Araç ve Doküman Önizlemeleri

Teklif, saha ziyareti ve raporlama sürecinde kullanılan örnek araçlar yalnızca bağlantı olarak değil, sayfa içinde görünür önizleme mantığıyla da özetlenir.

AraçSayfa içi önizlemeNe için kullanılır?Çıktı
Keşif öncesi bilgi formuTesis tipi, lokasyon, trafo/ana ekipman, mevcut raporlar ve beklenen ziyaret sıklığıTeklif kapsamını netleştirmekDaha doğru keşif ve teklif planı
Ön kontrol listesiProje, saha ekipmanı, güvenlik, bakım kaydı, ölçüm/test ihtiyacıİlk saha ziyaretinde eksik başlıkları kaçırmamakKontrol edilen kriter listesi
Aksiyon takip tablosuUygunsuzluk, risk seviyesi, sorumlu taraf, hedef tarih ve kapanış durumuAçık maddelerin izlenebilir kalmasıTakip edilebilir düzeltici faaliyet listesi
Örnek rapor şablonuGenel durum, fotoğraflı tespit, risk seviyesi, düzeltici faaliyet ve takip tarihiRapor formatını önceden göstermekTeknik rapor önizlemesi
Teklif kapsamı kontrol listesiDahil olanlar, ayrı planlanacak işler, işverenin sağlayacağı bilgiler ve acil destek notuSözleşme kapsamını şeffaflaştırmakDahil / ayrı hizmet ayrımı

Anonim Saha Vaka Örnekleri

Aşağıdaki örnekler; müşteri, tesis adı, seri numarası veya hassas işletme bilgisi paylaşmadan saha deneyimi, ölçülebilir çıktı ve takip yaklaşımını gösterir.

Anonim saha örneği - Türkiye geneli üretim tesisi

Tarih
Mayıs 2026
Tesis tipi
Özel trafolu üretim tesisi
Anonim takip kodu
periyodik-kontrol-anonim-vaka-2026-01
Önceki durum
Mevcut proje, saha etiketleri ve bakım kayıtları aynı dosya düzeninde takip edilmiyordu.
Tespit
Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene kapsamında proje-saha uyumu, ekipman tanımı ve geçmiş rapor kayıtlarında takip edilmesi gereken başlıklar belirlendi.
Aksiyon
Uygunsuzluklar risk seviyesine göre ayrıldı; ölçüm/test veya bakım gerektiren maddeler ayrı aksiyon listesine alındı.
Ölçülebilir çıktı
3 dokümantasyon maddesi, 2 ekipman tanımı ve 1 ayrı ölçüm/test ihtiyacı rapor formatında görünür hale getirildi.
Takip sonucu
Açık maddeler ilk takip tarihi ve sonraki kontrol başlığı olarak sınıflandırıldı.
Sınır / not
Müşteri adı, tesis adı ve hassas teknik detaylar KVKK ve gizlilik nedeniyle paylaşılmaz.

Anonim saha örneği - Türkiye geneli kritik tesis

Tarih
Nisan 2026
Tesis tipi
Hastane, AVM veya kesinti hassasiyeti yüksek ticari yapı
Anonim takip kodu
periyodik-kontrol-anonim-vaka-2026-02
Önceki durum
Kritik yükler, acil müdahale beklentisi ve rapor çıktısı kapsamı netleştirilmemişti.
Tespit
Enerji sürekliliği, bakım erişimi ve ayrı test ihtiyacı birlikte değerlendirildi.
Aksiyon
Kritik başlıklar rapora işlendi; ayrı planlanması gereken test/ölçüm konuları teklif kapsamından ayrıldı.
Ölçülebilir çıktı
2 kritik yük notu, 1 acil durum iletişim başlığı ve 1 ayrı test önerisi yazılı hale getirildi.
Takip sonucu
Saha kararı, yetkili mühendis değerlendirmesi ve tesis yönetimi onayıyla takip planına bağlandı.
Sınır / not
Yerinde keşif yapılmadan nihai risk seviyesi ve sözleşme kapsamı kesinleştirilmez.

Anonim saha örneği - Türkiye geneli OSB işletmesi

Tarih
Mart 2026
Tesis tipi
OSB içinde özel trafolu işletme
Anonim takip kodu
periyodik-kontrol-anonim-vaka-2026-03
Önceki durum
Bakım kayıtları farklı dosyalarda tutuluyor, önceki rapor açıkları tek listede izlenmiyordu.
Tespit
Takip edilen açık maddeler, tamamlanan işler ve ayrı planlanacak ölçüm/test başlıkları ayrıştırıldı.
Aksiyon
Aksiyon takip tablosu oluşturuldu; sorumlu taraf, hedef tarih ve kapanış durumu alanları rapora eklendi.
Ölçülebilir çıktı
4 açık takip maddesi, 2 kapanış notu ve 1 sonraki kontrol tarihi kayda alındı.
Takip sonucu
Bir sonraki ziyaret için kapanan/açık kalan maddeler karşılaştırılacak şekilde planlandı.
Sınır / not
Bu örnekler anonimleştirilmiş saha deneyimi formatını göstermek için kullanılır.

Kanıt Varlıkları ve Doğrulama Noktaları

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene sayfasında kullanılan kanıt, belge ve saha çıktısı alanları kullanıcıya nereden doğrulanabileceğiyle birlikte gösterilir.

Kanıt varlığıSayfada nasıl görünür?Güven katkısı
Yetki ve belge şeffaflığıTeknik inceleyen kutusu, EMO/SMM bilgisi, belge sayfası ve EMO doğrulama bağlantısıExpertise ve Authority sinyalini görünür hale getirir.
Anonim saha vaka kayıtlarıTesis tipi, bulgu, aksiyon, ölçülebilir çıktı ve takip sonucuExperience ve özgün saha deneyimi sinyalini güçlendirir.
Örnek rapor ve kontrol listesiRapor içeriği, kontrol başlığı, sahada bakılan nokta, çıktı ve takip tarihi alanlarıKullanıcının teslim edilecek çıktıyı önceden anlamasını sağlar.
Resmi kaynak eşleştirmesiTeknik iddia, resmi dayanak ve kullanıldığı bölüm aynı tabloda gösterilir.Referenceability ve Trust değerini artırır.
Güncelleme ve düzeltme iziSon güncelleme, ne değişti notu, güncelleme geçmişi ve düzeltme politikası bağlantısıİçeriğin güncel, denetlenebilir ve sorumlu şekilde yönetildiğini gösterir.

Teklif Kapsamı: Dahil / Ayrı Planlanabilir

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene teklifinde kapsam netliği için dahil olan başlıklar ve ayrı hizmet olarak planlanabilecek ek çalışmalar ayrıca belirtilir.

KapsamDurumAçıklama
Tesis keşfi ve ön değerlendirmeTeklife göre dahilHizmet kapsamını ve saha ihtiyacını netleştirmek için planlanır.
Periyodik saha ziyareti ve yazılı aksiyon raporuDahilSözleşme/hizmet kapsamına göre bulgu, risk seviyesi ve takip notu hazırlanır.
Topraklama ölçümü, termal kamera, röle testi veya trafo yağ analiziAyrı planlanabilirGerekli görüldüğünde ayrı test/ölçüm çalışması olarak tekliflendirilir.
Revizyon, uygulama, malzeme temini veya bakım-onarımAyrı hizmetRapor sonucu ortaya çıkan uygulama ihtiyaçları ayrı kapsamla değerlendirilir.

Kapsam Dışı ve Ayrı Planlanan İşler

Periyodik Kontrol ve Periyodik Muayene teknik takip, raporlama, uygunluk değerlendirmesi ve risk bildirimi üretir. Aşağıdaki işler gerekli görülürse ayrıca planlanır; yerinde keşif yapılmadan nihai risk seviyesi, maliyet ve kapsam kesinleştirilmez.

Kapsam dışı / ayrı işNeden ayrı değerlendirilir?Pow-Sys yaklaşımı
Topraklama ölçümüÖlçüm cihazı, saha zamanı ve ayrı raporlama gerektirebilir.Ana raporda ihtiyaç belirtilir; ölçüm çalışması ayrı planlanır.
Röle testi ve selektiviteRöle ayarı, test cihazı, kesinti planı ve ayrı mühendislik değerlendirmesi gerektirebilir.Gerekli ise ayrı test/selektivite hizmeti olarak tekliflendirilir.
Termal kamera incelemesiYük altında saha görüntüleme ve ayrı bulgu raporu gerektirir.Risk görülen pano, hücre veya bağlantılar için ayrıca planlanır.
Trafo bakım ve yağ analiziBakım ekibi, numune, laboratuvar veya ayrı test prosedürü gerektirebilir.Teknik ihtiyaç rapora yazılır; bakım/test kapsamı ayrı hazırlanır.
Proje revizyonu, uygulama ve eksiklerin fiziksel giderilmesiMalzeme, işçilik, kurum süreci veya uygulama sorumluluğu doğurur.Ana hizmet bulguyu bildirir; uygulama ve taahhüt işleri ayrı kapsamla ele alınır.

İddia ve Resmi Dayanak Eşleştirmesi

Teknik ve mevzuatla ilgili ifadeler, sayfanın sonunda listelenen resmi kaynaklarla birlikte değerlendirilir. Bu tablo, hangi iddianın hangi dayanakla ilişkilendirildiğini görünür hale getirir.

KaynakSayfada desteklediği iddiaKullanıldığı bölüm
EMO belge doğrulama ve SMM/YGTİS kaynaklarıYetkili mühendis değerlendirmesi, belge şeffaflığı ve hizmet başlangıcında yetki teyidi gerekir.Teknik inceleyen, yetkinlik, belge doğrulama ve teklif hazırlığı bölümleri.
Elektrik tesisleriyle ilgili yürürlükteki mevzuatSaha kararı yerinde inceleme, güncel doküman ve yetkili mühendis değerlendirmesiyle netleşir.Bilgilendirme notu, kapsam dışı işler ve saha veri metodolojisi bölümleri.
TS EN, IEC, TEDAŞ, TEİAŞ, EDAŞ veya ilgili kurum süreçleriTest, ölçüm, bakım, kurum onayı veya uygulama işleri ana hizmetten ayrı planlanabilir.Karar matrisi, teklif kapsamı, resmi kaynaklar ve rapor çıktısı bölümleri.

Güncelleme Geçmişi ve Editoryal Kontrol

Pow-Sys hizmet sayfalarında içerik; mevzuat, teknik uygulama ve saha raporlama başlıkları açısından dönemsel olarak gözden geçirilir. Hatalı veya eski bilgi fark edilirse düzeltme politikası üzerinden bildirim alınır.

TarihNe değişti?Nerede gösterilir?
Mayıs 2026Hizmet kapsamı, rapor çıktıları, teklif öncesi bilgiler ve güven notları güncel dönem için kontrol edildi.Sayfa içindeki 'Son güncelleme', 'Ne değişti?' ve güncelleme geçmişi alanında gösterilir.
Bildirim sonrasıHatalı, eksik veya güncelliğini yitirmiş bilgi teknik olarak incelenir.Gerekli düzeltmeler sayfa metni, kaynak bağlantısı veya açıklama notu olarak güncellenir.
Elektrik tesisatı ve topraklama sistemi üzerinde saha testi yapan teknik ekip
Topraklama ölçümleri, pano kontrolleri ve elektriksel testler periyodik muayene sürecinin temel adımları arasında yer alır.

Resmi Mevzuat Kaynakları

Sıkça Sorulan Sorular

Periyodik kontrol ile periyodik muayene aynı şey midir?

İki kavram çoğu zaman birlikte kullanılır. Periyodik kontrol; ölçüm, test ve inceleme faaliyetlerini ifade ederken, periyodik muayene bu sürecin genel değerlendirme ve raporlama kısmını da kapsayan daha geniş bir ifadedir.

Hangi ekipmanlar periyodik kontrole dahil edilir?

Elektrik iç tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner sistemi, trafo, jeneratör, UPS-akü grupları ve yangın algılama altyapısının elektriksel bileşenleri periyodik kontrol kapsamına alınabilir.

Periyodik kontrol ne sıklıkla yapılmalıdır?

Kontrol sıklığı; ekipmanın türüne, çalışma şartlarına, risk düzeyine, önceki kontrol sonuçlarına ve teknik gerekliliklere göre belirlenir. Her tesis için aynı aralık uygun olmayabilir.

Periyodik kontrol neden önemlidir?

Düzenli kontrol sayesinde kaçak akım, zayıf bağlantı, yetersiz topraklama, aşırı ısınma ve koruma eksikleri erken tespit edilebilir. Bu da hem güvenliği hem de işletme sürekliliğini destekler.

Periyodik kontrol sonunda rapor verilir mi?

Evet. Yapılan testler, ölçüm sonuçları, tespit edilen uygunsuzluklar ve önerilen düzeltici faaliyetler rapor halinde sunulur.

Periyodik kontrol sadece büyük tesisler için mi gereklidir?

Hayır. Küçük işletmelerden büyük sanayi tesislerine kadar elektrik altyapısı bulunan tüm yapılarda periyodik kontrol yaklaşımı önemlidir.

İlgili Hizmetler

İlgili Blog Yazıları

Projenizi birlikte hayata geçirelim.

Keşif ve ön görüşme için hemen bize ulaşın.

İletişime Geç