Pow-Sys Güç Sistemleri logosuPow-Sys Güç Sistemleri
Teklif AlEnglish
AG, OG ve YG elektrik hizmetleri ve güç sistemleri saha uygulaması

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü, topraklama ölçümü, testi ve raporu; sanayi tesisleri için mevzuata uygun teknik inceleme.

Mühendislik OdaklıSaha TecrübesiStandartlara UyumEnerji VerimliliğiHızlı Teklif7/24 DestekSertifikalı EkipÖlçüm & RaporlamaVeriyle İyileştirme
Topraklama tesisatı periyodik kontrolü kapsamında ana topraklama barası, pano gövde topraklamaları ve ölçüm noktalarının değerlendirilmesi
Topraklama tesisatı periyodik kontrolünde ana topraklama barası, pano ve makine gövdeleri, eşpotansiyel bağlantılar ve ilgili ölçüm noktaları teknik olarak incelenir.

Son güncelleme: Mayıs 2026

Ne değişti: Hizmet kapsamı, rapor çıktıları, resmi kaynaklar, teklif öncesi bilgi başlıkları ve teknik şeffaflık notları güncel dönem için gözden geçirildi.

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü Özeti

  • Topraklama tesisatı periyodik kontrolü kapsamında; koruma topraklaması, işletme topraklaması, eşpotansiyel bağlantılar, pano ve makine gövde topraklamaları ile yıldırımdan korunma sistemine ait bağlantılar görsel ve teknik olarak incelenir.
  • Topraklama ölçümü ve test sürecinde; topraklama direnci, topraklama sürekliliği, toprak özgül direnci ve gerekli görülen noktalarda adım–dokunma gerilimi açısından değerlendirmeler yapılır.
  • Yasal periyot ve kontrol kapsamı; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği ve ilgili TS EN standartları dikkate alınarak değerlendirilir.
  • Topraklama periyodik kontrol raporu; ölçüm noktaları, tespit edilen uygunsuzluklar, risk düzeyi, önerilen teknik iyileştirmeler ve takip edilmesi gereken hususları içerecek şekilde hazırlanır.
  • Sanayi tesisleri, üretim hatları, ticari binalar, depolar, enerji altyapıları ve teknik hacimlerde bulunan elektrik sistemlerinin güvenli çalışması için topraklama düzeninin düzenli aralıklarla kontrol edilmesi büyük önem taşır.
  • Topraklama tesisatı periyodik kontrolü; ihtiyaç halinde elektrik iç tesisatı periyodik kontrolü, paratoner periyodik kontrolü ve diğer elektrik test hizmetleri ile birlikte planlanabilir.
  • Topraklama sisteminin yalnızca ölçülmesi değil, mevcut tesis yapısı ile birlikte yorumlanması hedeflenir; böylece arıza anında koruma düzenlerinin güvenli ve öngörülen şekilde çalışıp çalışmayacağı daha net değerlendirilir.

Teknik olarak inceleyen

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü Hizmet Kapsamı

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü nedir

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü; bir yapının veya tesisin elektrik güvenliği açısından kritik olan topraklama sisteminin belirli aralıklarla incelenmesi, ölçülmesi ve raporlanması işlemidir. Uygulamada bu hizmet; topraklama ölçümü, topraklama testi, topraklama muayenesi veya topraklama raporu gibi farklı isimlerle anılsa da temel amaç aynıdır: elektrik kaçaklarında, yalıtım bozulmalarında ve arıza durumlarında can ve ekipman güvenliğini sağlayacak bir topraklama düzeninin varlığını doğrulamak. Bu konuyla bağlantılı olarak OG Proje Onay ve Orta Gerilim Projelendirme içeriği de incelenebilir.

Kısaca topraklama tesisatı periyodik kontrolü; koruma topraklaması, işletme topraklaması, eşpotansiyel bağlantılar ve yıldırımdan korunma topraklamasının ölçüm, görsel muayene ve teknik raporla birlikte değerlendirilmesidir. Bu konuyla bağlantılı olarak Elektrik Taahhüt Hizmetleri içeriği de incelenebilir.

Topraklama sistemi hangi bileşenlerden oluşur

Topraklama sistemi; yalnızca toprağa çakılmış bir elektrottan ibaret değildir. Ana topraklama barası, koruma iletkenleri, pano ve makine gövde bağlantıları, eşpotansiyel bağlantılar, temel topraklama, ring topraklayıcılar ve yıldırımdan korunma sistemine ait topraklama düzenekleri bu bütünün parçalarıdır. Bu nedenle yapılan kontrol yalnızca tek bir noktadan ölçüm almaya indirgenemez; sistemin tamamı birlikte değerlendirilmelidir. Bu konuyla bağlantılı olarak Yüksek Gerilim İşletme Sorumluluğu Hizmeti içeriği de incelenebilir.

Periyodik kontrol ve bakım farkı

Periyodik kontrol ile bakım uygulamalarının birbirinden farklı olduğu unutulmamalıdır. Bakım çalışmaları; bağlantı yenileme, gevşek noktaları sıkma, korozyon giderme veya iletken değiştirme gibi fiziksel müdahaleleri kapsar. Periyodik kontrol ise mevcut sistemin teknik açıdan uygun olup olmadığını ortaya koyan ölçüm, test ve inceleme sürecidir. Bu nedenle bakım yapılmış olması, periyodik kontrol raporu gerekliliğini ortadan kaldırmaz. Bu konuyla bağlantılı olarak Kısa Devre Analizi ve Röle Selektivite Çalışmaları Hizmeti içeriği de incelenebilir.

Yönetmelik ve kontrol periyodu

Topraklama tesisatı periyodik kontrolünde 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği ve ilgili TS EN standartları birlikte dikkate alınır. İlgili standartlarda veya imalatçı şartlarında daha kısa bir süre belirtilmemişse, elektrik tesisatı ve topraklama tesisatı kontrolleri işyerlerinde yılda en az bir kez planlanmalıdır.

Hangi tesislerde topraklama kontrolü gerekir

Topraklama periyodik kontrolü özellikle sanayi tesisleri, üretim alanları, atölyeler, depolar, teknik binalar, ticari yapılar, sağlık kuruluşları ve enerji altyapılarında büyük önem taşır. Çünkü bu tür tesislerde panolar, motorlar, metal gövdeli makineler, kablo hatları ve koruma düzenleri yoğun olarak kullanılır. Topraklama sistemindeki zayıflıklar; elektrik çarpması, yangın, ekipman arızası ve işletme kesintileri gibi ciddi sonuçlara yol açabilir.

Saha keşfi ve kontrol kapsamı

Kontrol süreci çoğu zaman saha keşfi ile başlar. Bu aşamada mevcut topraklama düzeni, projeler, önceki raporlar, pano yerleşimleri, ana topraklama barası, koruma iletkenleri ve bağlantı noktaları incelenir. Hangi bölümlerde ölçüm yapılacağı, hangi ekipmanların kontrol kapsamına alınacağı ve sistemin nasıl değerlendirileceği bu ilk inceleme sırasında netleştirilir.

Görsel inceleme adımları

Görsel inceleme aşamasında; topraklama iletkenlerinin kesitleri, bağlantı kalitesi, bağlantı noktalarında korozyon veya gevşeme olup olmadığı, pano ve makine gövdelerinin uygun şekilde bağlanıp bağlanmadığı, eşpotansiyel bağlantıların sürekliliği, uyarı ve etiketleme durumu, paratoner iniş iletkenleri ve bağlantı detayları değerlendirilir. Görsel olarak küçük gibi görünen eksiklikler dahi, arıza anında sistemin güvenli davranışını doğrudan etkileyebilir.

Topraklama ölçümü ve elektriksel testler

Elektriksel ölçüm aşamasında ise topraklama direnci ölçümü, topraklama süreklilik testleri ve ihtiyaç halinde toprak özgül direnci ölçümleri yapılır. Bazı tesislerde ilave olarak adım ve dokunma gerilimi değerlendirmeleri veya daha kapsamlı saha testleri de gerekebilir. Buradaki amaç yalnızca sayısal bir değer elde etmek değil; bu değerin tesisin çalışma koşulları, koruma sistemi ve işletme yapısı açısından yeterli olup olmadığını anlamaktır.

Kontrol sırasında hangi testler yapılır

Saha koşullarına göre gözle muayene, koruma iletkenleri ile ana ve tamamlayıcı potansiyel dengeleme iletkenlerinin süreklilik kontrolü, toprak özgül direnci ölçümü, topraklama yayılma direnci ölçümü, beslemenin otomatik kesilme şartının incelenmesi, çevrim empedansı kontrolü ve kaçak akım koruma düzeninin değerlendirilmesi yapılabilir. Bu testlerin tamamı aynı sahada her zaman gerekli olmayabilir; kapsam, tesisin gerilim seviyesi, sistem yapısı ve risk durumuna göre belirlenir.

Ölçüm sonuçlarının teknik yorumu

Topraklama direnci sonucu tek başına yorumlanmamalıdır. Aynı ölçüm değeri farklı tesislerde farklı anlamlar taşıyabilir. Tesisin gerilim seviyesi, kısa devre davranışı, koruma elemanlarının açma karakteristikleri, sistemin TN, TT veya IT yapısı ve bağlı ekipmanların özellikleri birlikte değerlendirilmelidir. Bu nedenle iyi hazırlanmış bir topraklama raporu yalnızca ölçüm sonucu vermez; sonucun teknik olarak ne ifade ettiğini de açıklar.

Kontrolü kimler yapabilir

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü; ilgili mevzuatta belirtilen yetkinlik şartlarını sağlayan elektrik mühendisleri, elektrik-elektronik mühendisleri, elektrik teknikerleri veya yüksek teknikerleri tarafından yapılmalıdır. Ölçümlerde kullanılan cihazların kalibrasyon durumu, rapor formatının mevzuata uygunluğu ve bulguların teknik yorumla açıklanması raporun güvenilirliği açısından önemlidir.

Sık görülen uygunsuzluklar

Topraklama periyodik kontrolü sırasında en sık karşılaşılan uygunsuzluklar arasında kopuk koruma iletkenleri, gevşek bağlantılar, yüksek direnç değerleri, yanlış iletken kesitleri, korozyona uğramış bağlantı noktaları, pano gövdelerinde eksik topraklama, yetersiz eşpotansiyel bağlantılar ve yıldırımdan korunma sistemi ile ana topraklama sistemi arasındaki bütünlük eksiklikleri yer alır. Bu tür sorunlar, yalnızca ölçüm değeriyle değil saha gözlemiyle de anlaşılabilir.

Tesis elektrik altyapısıyla birlikte değerlendirme

Topraklama sistemi çoğu zaman tek başına değerlendirilmez; tesisin genel elektrik altyapısıyla birlikte ele alınır. Bu yüzden bazı projelerde AG/OG/YG projelendirme ve danışmanlık, röle selektivite ve koordinasyon veya YG/OG bakım ve test çalışmaları ile entegre bir değerlendirme yapılması daha doğru sonuç verir.

Topraklama raporu ve iyileştirme planı

Hazırlanan raporda; ölçüm yapılan noktalar, kullanılan yöntemler, cihaz bilgileri, tespit edilen uygunsuzluklar, teknik yorumlar ve önerilen düzeltici faaliyetler açık şekilde yer almalıdır. İyi bir topraklama periyodik kontrol raporu, yalnızca mevcut durumu belgelemekle kalmaz; bir sonraki bakım ve iyileştirme planına da yön verir.

Ölçüm geçmişi ve düzenli takip

Özellikle büyük tesislerde ve çok sayıda pano ya da makine bulunan işletmelerde topraklama kontrollerinin düzenli kayıt altına alınması fayda sağlar. Böylece önceki ölçümlerle yeni sonuçlar karşılaştırılabilir, direnç artışları izlenebilir ve zayıflayan bağlantılar büyümeden tespit edilebilir. Bu yaklaşım, tek seferlik kontrol yerine sürdürülebilir elektrik güvenliği yönetimi sağlar.

Yasal gereklilik ve güvenlik değeri

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü; yalnızca yasal gereklilikleri yerine getirmek için yapılan bir işlem olarak görülmemelidir. Doğru uygulandığında bu hizmet; insan hayatını koruyan, ekipman hasarlarını azaltan, enerji sürekliliğini destekleyen ve işletmenin teknik risklerini düşüren temel güvenlik adımlarından biridir.

Bütüncül periyodik kontrol yaklaşımı

Kapsamlı bir değerlendirme gerektiğinde topraklama sistemi; periyodik kontrol yaklaşımının bir parçası olarak ele alınmalı, gerekli noktalarda trafo, jeneratör, UPS-akü sistemleri ve iç tesisat ile birlikte bütüncül şekilde değerlendirilmelidir.

Pow-Sys değerlendirme yaklaşımı

Topraklama kontrolünde temel hedef; yalnızca rapor üretmek değil, arıza anında güvenli davranacak, koruma düzenlerinin doğru çalışmasına destek olacak ve uzun vadede tesis güvenliğini sağlayacak bir elektrik altyapısının varlığını doğrulamaktır. Bu nedenle yapılan her kontrol; ölçüm bilgisi kadar saha tecrübesi ve doğru teknik yorum da gerektirir.

Raporlama, Kontrol ve Teklif Hazırlığı

Örnek Kontrol Tablosu

Bu tablo, hizmetin sahada hangi başlıklarla değerlendirildiğini ve raporda hangi çıktıların oluşabileceğini özetler.

İncelenen alanKontrol edilen kriterÇıktı raporu
Saha ve ekipman durumuTesisin mevcut ekipman yapısı, erişim şartları, görünür riskler ve işletme koşullarıSaha inceleme notu ve öncelikli bulgu listesi
Doküman ve proje uyumuTek hat şeması, mevcut proje, etiketleme, raporlar ve saha uygulaması arasındaki uyumDoküman uyum değerlendirmesi ve eksik kayıt listesi
Güvenlik ve işletme riskiCan güvenliği, ekipman güvenliği, enerji sürekliliği ve bakım erişimi açısından risk başlıklarıRisk sınıflandırması ve düzeltici faaliyet önerileri
Ölçüm, test veya kontrol ihtiyacıHizmet kapsamına göre gerekli ölçüm, test, görsel kontrol ve teknik inceleme başlıklarıÖlçüm/test planı veya kontrol kapsamı notu
Raporlama ve takipUygunsuzlukların önceliği, takip tarihi, sorumluluk dağılımı ve sonraki adımlarFotoğraflı rapor, aksiyon listesi ve takip önerisi

Pow-Sys 5 Adım Kontrol ve Takip Akışı

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü için saha çalışması; ön inceleme, risk sınıflama, kontrol planı, yazılı aksiyon listesi ve takip/kapanış mantığıyla yürütülür.

AşamaSahada yapılan değerlendirmeKayıt altına alınan çıktı
Ön incelemeTesis tipi, gerilim seviyesi, ana ekipmanlar, mevcut proje/rapor durumu ve işletme beklentisi incelenir.Hizmet kapsamını etkileyen ilk teknik notlar oluşturulur.
Risk sınıflamaCan güvenliği, ekipman güvenliği, enerji sürekliliği ve mevzuat uyumu birlikte değerlendirilir.Öncelikli risk başlıkları ve saha kontrol önceliği belirlenir.
Kontrol ve ölçüm planıHizmetin gerektirdiği görsel kontrol, test, ölçüm, doküman inceleme ve raporlama adımları planlanır.Saha programı, kontrol kapsamı ve gerekli kayıt listesi netleşir.
Yazılı aksiyon listesiTespit edilen eksikler, uygulanabilir düzeltici faaliyetlere ve takip tarihlerine ayrılır.Uygunsuzluk, risk seviyesi, sorumlu taraf ve hedef tarih bilgisi rapora girer.
Takip ve kapanışÖnceki rapor maddeleri, tamamlanan işler ve devam eden riskler sonraki kontrolde karşılaştırılır.Kapanan/açık kalan maddeler ve bir sonraki kontrol notu oluşturulur.

Pow-Sys Anonim Saha Veri Seti

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü için gerçek müşteri veya tesis adı paylaşılmadan; incelenen tesis tipi, sık görülen bulgu, risk türü ve Pow-Sys aksiyonu birlikte özetlenir. Gerçek sayısal kayıt tutulmadığı durumlarda adet veya oran verilmez.

İncelenen tesis tipiSık görülen bulguRisk türüPow-Sys aksiyonu
OSB fabrikasıGüncel olmayan tek hat şeması veya eksik saha etiketiYanlış manevra, bakım planı karışıklığı ve saha-proje uyumsuzluğuRevizyon notu, etiket kontrolü ve takip tarihi rapora eklenir.
Özel trafolu sanayi tesisiBakım, test veya ölçüm kayıtlarının dağınık tutulmasıGeç bakım, tekrar eden arıza ve denetim hazırlığı eksikliğiKayıt düzenleme ihtiyacı ve öncelikli aksiyon listesi oluşturulur.
Hastane, AVM veya kritik tesisKritik yük, acil durum ve enerji sürekliliği planının net olmamasıKesinti hassasiyeti, acil müdahale belirsizliği ve işletme riskiKritik yük notu, ayrı test ihtiyacı ve hizmet kapsamı önerisi hazırlanır.

Pow-Sys Saha Gözlemleri ve Anonim Bulgu Başlıkları

Gerçek tesis veya firma adı paylaşmadan, saha çalışmalarında sık karşılaşılan teknik başlıklar aşağıdaki şekilde özetlenir. Gerçek sayısal oran tutulmadığı durumlarda adet verilmez.

Gözlem başlığıTipik saha riskiPow-Sys aksiyonu
Güncel olmayan proje veya tek hat kaydıSaha ekipmanı ile dokümanların farklı olması yanlış karar, eksik bakım veya hatalı manevra riskini artırabilir.Revizyon ihtiyacı yazılı olarak belirtilir ve güncel saha durumuna göre doküman takibi önerilir.
Etiketleme ve ekipman tanımı eksikleriPano, hücre, kablo veya ekipman adlarının belirsiz olması saha personeli için karışıklık oluşturabilir.Etiketleme, ekipman tanımı ve talimat güncellemesi aksiyon listesine alınır.
Bakım, test veya ölçüm kaydının dağınık tutulmasıGeçmiş kayıtların izlenememesi tekrar eden arıza, geciken bakım ve denetim hazırlığı problemlerine neden olabilir.Rapor geçmişi, takip tarihi ve tamamlanacak kayıtlar ayrı başlık halinde yazılır.
Ölçüm veya ayrı test ihtiyacıTopraklama, termal kamera, röle testi veya izolasyon testi gibi başlıklar ana hizmetin dışında ayrı planlama gerektirebilir.Ayrı planlanması gereken test/ölçüm başlıkları ve öncelik seviyesi rapora eklenir.

Hangi Hizmet Gerekir? Karar Matrisi

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü incelemesinde bazı bulgular ana hizmet kapsamında raporlanır; bazı bulgular ise ayrı test, ölçüm, bakım veya proje çalışması gerektirebilir.

BelirtiMuhtemel ihtiyaçAyrı hizmet gerekir mi?Pow-Sys önerisi
Doküman ve saha uyumsuzluğuProje revizyonu, tek hat şeması güncellemesi veya etiketleme çalışmasıGerekebilirAna raporda tespit edilir; uygulama/revizyon ayrı kapsamla planlanır.
Eski ölçüm veya test kaydıTopraklama ölçümü, termal kamera, röle testi, izolasyon testi veya enerji kalitesi ölçümüÇoğu durumda ayrı planlanırÖlçüm/test ihtiyacı, öncelik seviyesi ve takip tarihi rapora yazılır.
Ekipman arızası veya bakım bulgusuTrafo bakımı, pano bakımı, kablo/başlık kontrolü veya arıza-bakım-test çalışmasıAyrı hizmet olabilirBakım veya uygulama ihtiyacı, teklif kapsamı dışında ayrıca değerlendirilir.
Mevzuat ve raporlama eksikliğiYetkili mühendis değerlendirmesi, rapor takibi ve resmi kaynaklara göre kontrolAna hizmet kapsamında değerlendirilirGüncel mevzuat notu, rapor çıktısı ve sorumluluk sınırı görünür hale getirilir.

Sayfa İçi Araç ve Doküman Önizlemeleri

Teklif, saha ziyareti ve raporlama sürecinde kullanılan örnek araçlar yalnızca bağlantı olarak değil, sayfa içinde görünür önizleme mantığıyla da özetlenir.

AraçSayfa içi önizlemeNe için kullanılır?Çıktı
Keşif öncesi bilgi formuTesis tipi, lokasyon, trafo/ana ekipman, mevcut raporlar ve beklenen ziyaret sıklığıTeklif kapsamını netleştirmekDaha doğru keşif ve teklif planı
Ön kontrol listesiProje, saha ekipmanı, güvenlik, bakım kaydı, ölçüm/test ihtiyacıİlk saha ziyaretinde eksik başlıkları kaçırmamakKontrol edilen kriter listesi
Aksiyon takip tablosuUygunsuzluk, risk seviyesi, sorumlu taraf, hedef tarih ve kapanış durumuAçık maddelerin izlenebilir kalmasıTakip edilebilir düzeltici faaliyet listesi
Örnek rapor şablonuGenel durum, fotoğraflı tespit, risk seviyesi, düzeltici faaliyet ve takip tarihiRapor formatını önceden göstermekTeknik rapor önizlemesi
Teklif kapsamı kontrol listesiDahil olanlar, ayrı planlanacak işler, işverenin sağlayacağı bilgiler ve acil destek notuSözleşme kapsamını şeffaflaştırmakDahil / ayrı hizmet ayrımı

Anonim Saha Vaka Örnekleri

Aşağıdaki örnekler; müşteri, tesis adı, seri numarası veya hassas işletme bilgisi paylaşmadan saha deneyimi, ölçülebilir çıktı ve takip yaklaşımını gösterir.

Anonim saha örneği - Türkiye geneli üretim tesisi

Tarih
Mayıs 2026
Tesis tipi
Özel trafolu üretim tesisi
Anonim takip kodu
topraklama-periyodik-kontrol-anonim-vaka-2026-01
Önceki durum
Mevcut proje, saha etiketleri ve bakım kayıtları aynı dosya düzeninde takip edilmiyordu.
Tespit
Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü kapsamında proje-saha uyumu, ekipman tanımı ve geçmiş rapor kayıtlarında takip edilmesi gereken başlıklar belirlendi.
Aksiyon
Uygunsuzluklar risk seviyesine göre ayrıldı; ölçüm/test veya bakım gerektiren maddeler ayrı aksiyon listesine alındı.
Ölçülebilir çıktı
3 dokümantasyon maddesi, 2 ekipman tanımı ve 1 ayrı ölçüm/test ihtiyacı rapor formatında görünür hale getirildi.
Takip sonucu
Açık maddeler ilk takip tarihi ve sonraki kontrol başlığı olarak sınıflandırıldı.
Sınır / not
Müşteri adı, tesis adı ve hassas teknik detaylar KVKK ve gizlilik nedeniyle paylaşılmaz.

Anonim saha örneği - Türkiye geneli kritik tesis

Tarih
Nisan 2026
Tesis tipi
Hastane, AVM veya kesinti hassasiyeti yüksek ticari yapı
Anonim takip kodu
topraklama-periyodik-kontrol-anonim-vaka-2026-02
Önceki durum
Kritik yükler, acil müdahale beklentisi ve rapor çıktısı kapsamı netleştirilmemişti.
Tespit
Enerji sürekliliği, bakım erişimi ve ayrı test ihtiyacı birlikte değerlendirildi.
Aksiyon
Kritik başlıklar rapora işlendi; ayrı planlanması gereken test/ölçüm konuları teklif kapsamından ayrıldı.
Ölçülebilir çıktı
2 kritik yük notu, 1 acil durum iletişim başlığı ve 1 ayrı test önerisi yazılı hale getirildi.
Takip sonucu
Saha kararı, yetkili mühendis değerlendirmesi ve tesis yönetimi onayıyla takip planına bağlandı.
Sınır / not
Yerinde keşif yapılmadan nihai risk seviyesi ve sözleşme kapsamı kesinleştirilmez.

Anonim saha örneği - Türkiye geneli OSB işletmesi

Tarih
Mart 2026
Tesis tipi
OSB içinde özel trafolu işletme
Anonim takip kodu
topraklama-periyodik-kontrol-anonim-vaka-2026-03
Önceki durum
Bakım kayıtları farklı dosyalarda tutuluyor, önceki rapor açıkları tek listede izlenmiyordu.
Tespit
Takip edilen açık maddeler, tamamlanan işler ve ayrı planlanacak ölçüm/test başlıkları ayrıştırıldı.
Aksiyon
Aksiyon takip tablosu oluşturuldu; sorumlu taraf, hedef tarih ve kapanış durumu alanları rapora eklendi.
Ölçülebilir çıktı
4 açık takip maddesi, 2 kapanış notu ve 1 sonraki kontrol tarihi kayda alındı.
Takip sonucu
Bir sonraki ziyaret için kapanan/açık kalan maddeler karşılaştırılacak şekilde planlandı.
Sınır / not
Bu örnekler anonimleştirilmiş saha deneyimi formatını göstermek için kullanılır.

Kanıt Varlıkları ve Doğrulama Noktaları

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü sayfasında kullanılan kanıt, belge ve saha çıktısı alanları kullanıcıya nereden doğrulanabileceğiyle birlikte gösterilir.

Kanıt varlığıSayfada nasıl görünür?Güven katkısı
Yetki ve belge şeffaflığıTeknik inceleyen kutusu, EMO/SMM bilgisi, belge sayfası ve EMO doğrulama bağlantısıExpertise ve Authority sinyalini görünür hale getirir.
Anonim saha vaka kayıtlarıTesis tipi, bulgu, aksiyon, ölçülebilir çıktı ve takip sonucuExperience ve özgün saha deneyimi sinyalini güçlendirir.
Örnek rapor ve kontrol listesiRapor içeriği, kontrol başlığı, sahada bakılan nokta, çıktı ve takip tarihi alanlarıKullanıcının teslim edilecek çıktıyı önceden anlamasını sağlar.
Resmi kaynak eşleştirmesiTeknik iddia, resmi dayanak ve kullanıldığı bölüm aynı tabloda gösterilir.Referenceability ve Trust değerini artırır.
Güncelleme ve düzeltme iziSon güncelleme, ne değişti notu, güncelleme geçmişi ve düzeltme politikası bağlantısıİçeriğin güncel, denetlenebilir ve sorumlu şekilde yönetildiğini gösterir.

Teklif Kapsamı: Dahil / Ayrı Planlanabilir

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü teklifinde kapsam netliği için dahil olan başlıklar ve ayrı hizmet olarak planlanabilecek ek çalışmalar ayrıca belirtilir.

KapsamDurumAçıklama
Tesis keşfi ve ön değerlendirmeTeklife göre dahilHizmet kapsamını ve saha ihtiyacını netleştirmek için planlanır.
Periyodik saha ziyareti ve yazılı aksiyon raporuDahilSözleşme/hizmet kapsamına göre bulgu, risk seviyesi ve takip notu hazırlanır.
Topraklama ölçümü, termal kamera, röle testi veya trafo yağ analiziAyrı planlanabilirGerekli görüldüğünde ayrı test/ölçüm çalışması olarak tekliflendirilir.
Revizyon, uygulama, malzeme temini veya bakım-onarımAyrı hizmetRapor sonucu ortaya çıkan uygulama ihtiyaçları ayrı kapsamla değerlendirilir.

Kapsam Dışı ve Ayrı Planlanan İşler

Topraklama Tesisatı Periyodik Kontrolü teknik takip, raporlama, uygunluk değerlendirmesi ve risk bildirimi üretir. Aşağıdaki işler gerekli görülürse ayrıca planlanır; yerinde keşif yapılmadan nihai risk seviyesi, maliyet ve kapsam kesinleştirilmez.

Kapsam dışı / ayrı işNeden ayrı değerlendirilir?Pow-Sys yaklaşımı
Topraklama ölçümüÖlçüm cihazı, saha zamanı ve ayrı raporlama gerektirebilir.Ana raporda ihtiyaç belirtilir; ölçüm çalışması ayrı planlanır.
Röle testi ve selektiviteRöle ayarı, test cihazı, kesinti planı ve ayrı mühendislik değerlendirmesi gerektirebilir.Gerekli ise ayrı test/selektivite hizmeti olarak tekliflendirilir.
Termal kamera incelemesiYük altında saha görüntüleme ve ayrı bulgu raporu gerektirir.Risk görülen pano, hücre veya bağlantılar için ayrıca planlanır.
Trafo bakım ve yağ analiziBakım ekibi, numune, laboratuvar veya ayrı test prosedürü gerektirebilir.Teknik ihtiyaç rapora yazılır; bakım/test kapsamı ayrı hazırlanır.
Proje revizyonu, uygulama ve eksiklerin fiziksel giderilmesiMalzeme, işçilik, kurum süreci veya uygulama sorumluluğu doğurur.Ana hizmet bulguyu bildirir; uygulama ve taahhüt işleri ayrı kapsamla ele alınır.

İddia ve Resmi Dayanak Eşleştirmesi

Teknik ve mevzuatla ilgili ifadeler, sayfanın sonunda listelenen resmi kaynaklarla birlikte değerlendirilir. Bu tablo, hangi iddianın hangi dayanakla ilişkilendirildiğini görünür hale getirir.

KaynakSayfada desteklediği iddiaKullanıldığı bölüm
EMO belge doğrulama ve SMM/YGTİS kaynaklarıYetkili mühendis değerlendirmesi, belge şeffaflığı ve hizmet başlangıcında yetki teyidi gerekir.Teknik inceleyen, yetkinlik, belge doğrulama ve teklif hazırlığı bölümleri.
Elektrik tesisleriyle ilgili yürürlükteki mevzuatSaha kararı yerinde inceleme, güncel doküman ve yetkili mühendis değerlendirmesiyle netleşir.Bilgilendirme notu, kapsam dışı işler ve saha veri metodolojisi bölümleri.
TS EN, IEC, TEDAŞ, TEİAŞ, EDAŞ veya ilgili kurum süreçleriTest, ölçüm, bakım, kurum onayı veya uygulama işleri ana hizmetten ayrı planlanabilir.Karar matrisi, teklif kapsamı, resmi kaynaklar ve rapor çıktısı bölümleri.

Güncelleme Geçmişi ve Editoryal Kontrol

Pow-Sys hizmet sayfalarında içerik; mevzuat, teknik uygulama ve saha raporlama başlıkları açısından dönemsel olarak gözden geçirilir. Hatalı veya eski bilgi fark edilirse düzeltme politikası üzerinden bildirim alınır.

TarihNe değişti?Nerede gösterilir?
Mayıs 2026Hizmet kapsamı, rapor çıktıları, teklif öncesi bilgiler ve güven notları güncel dönem için kontrol edildi.Sayfa içindeki 'Son güncelleme', 'Ne değişti?' ve güncelleme geçmişi alanında gösterilir.
Bildirim sonrasıHatalı, eksik veya güncelliğini yitirmiş bilgi teknik olarak incelenir.Gerekli düzeltmeler sayfa metni, kaynak bağlantısı veya açıklama notu olarak güncellenir.
Topraklama ölçümü ve topraklama testi sırasında ölçüm cihazı ile saha kontrolü yapılması
Topraklama ölçümü ve test sürecinde; topraklama direnci, süreklilik ve ihtiyaç halinde toprak özgül direnci gibi değerler uygun yöntemlerle ölçülerek raporlanır.

Resmi Mevzuat Kaynakları

Sıkça Sorulan Sorular

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü nedir?

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü; bir tesiste bulunan koruma topraklaması, işletme topraklaması, eşpotansiyel bağlantılar ve gerektiğinde yıldırımdan korunma sistemine ait topraklama düzeninin belirli aralıklarla incelenmesi, ölçülmesi ve raporlanması işlemidir. Amaç; elektrik arızalarında sistemin güvenli davranıp davranmadığını doğrulamaktır.

Topraklama ölçümü ile topraklama periyodik kontrolü aynı şey midir?

Hayır. Topraklama ölçümü, periyodik kontrol sürecinin önemli bir parçasıdır ancak tek başına yeterli değildir. Periyodik kontrolde ölçümlerin yanında görsel inceleme, bağlantı değerlendirmesi, eşpotansiyel bütünlük kontrolü, uygunsuzlukların tespiti ve teknik raporlama da yer alır.

Topraklama periyodik kontrolünde hangi testler yapılır?

Kontrol kapsamında çoğunlukla topraklama direnci ölçümü, topraklama süreklilik testi ve ihtiyaç halinde toprak özgül direnci ölçümü yapılır. Tesisin yapısına bağlı olarak adım–dokunma gerilimi değerlendirmeleri veya daha kapsamlı saha testleri de gerekebilir.

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü ne kadar sürede bir yapılır?

İlgili standartlarda veya imalatçı şartlarında daha kısa bir süre belirtilmemişse, işyerlerinde elektrik tesisatı ve topraklama tesisatı kontrolleri yılda en az bir kez planlanmalıdır. Tesisin risk seviyesi, çalışma koşulları ve önceki rapor bulgularına göre bu süre daha kısa tutulabilir.

Topraklama direnci kaç ohm olmalıdır?

Bu sorunun tek bir sabit cevabı yoktur. Uygun değer; tesisin tipi, sistem yapısı, koruma düzenleri, arıza akımı seviyesi ve ilgili teknik kriterlere göre değişebilir. Önemli olan yalnızca düşük bir ohm değeri görmek değil, bu değerin koruma sisteminin güvenli ve doğru çalışmasını sağlayıp sağlamadığını değerlendirmektir.

Topraklama periyodik kontrolü neden önemlidir?

Topraklama sistemindeki uygunsuzluklar elektrik çarpması, yangın, ekipman hasarı ve üretim kaybı gibi ciddi riskler doğurabilir. Düzenli kontrol sayesinde zayıf bağlantılar, yüksek direnç değerleri, kopuk iletkenler ve diğer tehlikeli durumlar erken tespit edilerek gerekli önlemler alınabilir.

Topraklama tesisatı periyodik kontrolü kim tarafından yapılmalıdır?

Bu hizmet; ilgili mevzuat ve teknik yeterlilik şartlarını sağlayan yetkili elektrik veya elektrik-elektronik mühendisleri ile uygun yetkinliğe sahip kuruluşlar tarafından yapılmalıdır. Ölçüm cihazlarının kalibrasyonlu olması ve raporun teknik açıdan doğru hazırlanması büyük önem taşır.

Topraklama raporunda neler yer alır?

Topraklama raporunda ölçüm yapılan noktalar, kullanılan yöntemler, cihaz bilgileri, ölçüm sonuçları, tespit edilen uygunsuzluklar, risk değerlendirmesi ve önerilen düzeltici faaliyetler yer alır. Kapsamlı bir rapor, yalnızca sonuç vermekle kalmaz; bu sonuçların ne anlama geldiğini de açıklar.

Topraklama kontrolü hangi tesislerde yapılmalıdır?

Sanayi tesisleri, üretim alanları, depolar, ticari yapılar, ofisler, teknik binalar, sağlık yapıları, eğitim tesisleri ve elektrik altyapısı bulunan diğer tüm yapılarda topraklama düzeni düzenli olarak kontrol edilmelidir. Metal gövdeli ekipman ve elektrik panosu bulunan her yapıda bu konu önem taşır.

Topraklama kontrolü başka hangi hizmetlerle birlikte planlanabilir?

Topraklama periyodik kontrolü; elektrik iç tesisatı kontrolleri, paratoner kontrolleri, OG/YG bakım ve test çalışmaları, trafo kontrolleri ve genel elektrik güvenliği değerlendirmeleri ile birlikte planlanabilir. Bu yaklaşım tesisin tamamının daha doğru analiz edilmesini sağlar.

Topraklama tesisatı neden düzenli olarak takip edilmelidir?

Topraklama sistemi zamanla korozyon, gevşeme, mekanik zarar, çevresel etkiler ve işletme değişiklikleri nedeniyle performans kaybedebilir. Düzenli takip sayesinde ölçüm geçmişi izlenir, bozulmalar erken fark edilir ve sistem güvenliği sürdürülebilir şekilde korunur.

İlgili Hizmetler

İlgili Blog Yazıları

Projenizi birlikte hayata geçirelim.

Keşif ve ön görüşme için hemen bize ulaşın.

İletişime Geç