Son güncelleme: 9 Temmuz 2026
Ne değişti: Hizmet kapsamı, rapor çıktıları, resmi kaynaklar, teklif öncesi bilgi başlıkları ve teknik şeffaflık notları güncel dönem için gözden geçirildi.
Bursa Akü Periyodik Kontrolü Özeti
- Bursa akü periyodik kontrolü; UPS (kesintisiz güç kaynakları), redresör ve DC sistem akü grupları, yangın algılama ve alarm paneli aküleri, acil aydınlatma aküleri, jeneratör marş aküleri ve endüstriyel enerji depolama sistemlerindeki akülerin görsel muayenesini, akü test ve ölçüm cihazları ile yapılan elektriksel testlerini (gerilim, iç direnç/empedans, yük ve kapasite testleri) ve akü test raporlamasını kapsar: kritik akü sistemleriniz tek muayenede eksiksiz ele alınır.
- Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesi; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında değerlendirilmesi gereken resmi bir periyodik muayene faaliyetidir. İlgili standartlarda veya imalatçı şartlarında farklı bir periyot belirtilmediği sürece akü periyodik kontrol süresi en geç 1 yıl olarak planlanır; akü periyodik bakım işlemleri ise bu yasal periyodik muayenenin yerine geçmez: yükümlülüğünüz doğru kapsam ve doğru raporla karşılanır.
- UPS akü testi ve endüstriyel akü testlerinde; açık devre gerilim ölçümü, float gerilimi kontrolü, iç direnç veya empedans testi (akü empedans testi), akü yük testi ve gerektiğinde tam kapasite (deşarj) testleri kullanılır. Bu sayede akülerin gerçek kapasitesi, zayıflayan hücreler ve kritik arıza riski taşıyan aküler objektif olarak tespit edilir; sonuçlar akü kapasite durum raporu ve akü test raporu hâlinde belgelenir: hangi akünün ne zaman değişmesi gerektiğini önceden bilirsiniz.
- Akü periyodik kontrolü sırasında sadece akülerin elektriksel performansı değil; akü odası ve forklift akü şarj alanlarının havalandırma, hidrojen birikimi riski, kaçak asit, kablo ve baraların mekanik bütünlüğü, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar, yangın algılama ve alarm sistemi besleme süreleri gibi güvenlik kriterleri de akü odası ve forklift akü şarj alanı yönetmeliklerine atıf yapan ilgili mevzuat ve standartlar dikkate alınarak değerlendirilir: patlama ve yangın riski taşıyan ortam eksikleri de görünür olur.
- Bursa akü periyodik kontrol, UPS akü periyodik kontrol ve akü test hizmetlerimizi; Nilüfer OSB, DOSAB, Hasanağa, Kayapa, Kestel, Gürsu, İnegöl OSB ve çevre sanayi bölgelerinde bulunan fabrikalar, veri merkezleri, hastaneler, AVM’ler, lojistik depolar, oteller ve kamu kurumlarında; sahaya uygun akü test planı, kalibrasyonu güncel akü test ve ölçüm cihazları ve detaylı akü test raporu ile gerçekleştiriyoruz: testler işletmenizin çalışma düzenini aksatmadan planlanır.
- Akü periyodik kontrolünü; UPS periyodik bakım, UPS akü bakım sözleşmesi, topraklama tesisatı periyodik kontrolü, elektrik iç tesisatı periyodik kontrolü, yangın algılama sistemi periyodik bakım ve yangın sistemi akü periyodik bakımı hizmetlerimizle entegre ederek, Bursa UPS, akü ve güç sistemleri periyodik kontrolleri için tek elden, izlenebilir ve maliyet etkin çözümler sunuyoruz: tüm güç zinciriniz tek muhatapta, tek rapor setinde izlenir.
Teknik olarak inceleyen
Bursa Akü Periyodik Kontrolü Hizmet Kapsamı
Bursa akü periyodik kontrolü nedir
Akü periyodik kontrolü; bir tesisin kesintisiz enerji, acil durum ve güvenlik sistemlerinde kullanılan akü gruplarının (akümülatörlerin) belirli aralıklarla görsel muayene ve elektriksel testlerden geçirilmesi işlemidir. Bursa’daki işletmeler bu hizmeti çoğu zaman akü periyodik muayenesi, akü periyodik bakımı, UPS akü testi, akü test ve ölçüm, akü yük testi, akü kapasite testi veya akü test raporu olarak adlandırır. Hepsinin ortak amacı; enerji kesintisi veya acil durum anında devreye girecek akü sistemlerinin gerçekten yeterli kapasiteye sahip olup olmadığını ve güvenli şekilde çalışıp çalışmadığını doğrulamaktır. Bu konuyla bağlantılı olarak Bursa Topraklama Ölçümü ve Raporu içeriği de incelenebilir.
Akü kontrolü ve bakım farkı
Akü periyodik kontrolü; araç aküsü değişimi veya basit bir servis kontrolü ile karıştırılmamalıdır. Burada hedef; UPS, redresör, yangın algılama ve acil aydınlatma gibi kritik sistemlerin arkasındaki endüstriyel akü gruplarının; mevzuat, standart ve üretici kataloglarına göre muayenesini yapmak ve sonuçları resmi bir periyodik kontrol raporu ile belgelendirmektir. Akü periyodik bakımı ise; kutup başı temizliği, bağlantı sıkma, akü odası temizliği, sulu akülerde elektrolit seviyesi kontrolü gibi uygulamaları içerir ve tek başına akümülatör periyodik kontrol raporunun yerine geçmez. Bu konuyla bağlantılı olarak Bursa Yangın Algılama Periyodik Kontrolü içeriği de incelenebilir.
Yasal dayanak ve kontrol kapsamı
Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesinin yasal dayanağı; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve bu kanuna bağlı olarak çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’dir. Akümülatör sistemlerinde kontrol periyodu belirlenirken ilgili standartlar, imalatçı şartları, tesisin çalışma koşulları ve risk değerlendirmesi birlikte ele alınır. İlgili standartlarda veya imalatçı şartlarında farklı bir süre belirtilmemişse, akü periyodik kontrolü en geç yılda bir kez planlanmalıdır. Bu nedenle özellikle UPS aküleri, redresör beslemeli DC panolar, yangın algılama ve ihbar sistemi aküleri, acil aydınlatma ve yönlendirme armatürleri aküleri için düzenli akü periyodik muayenesi yapılması gerekir. Bu konuyla bağlantılı olarak Bursa Yüksek Gerilim (YG) ve Orta Gerilim (OG) Hizmetleri içeriği de incelenebilir.
Hangi akü sistemleri kontrol edilir
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimiz; başta UPS (kesintisiz güç kaynakları) ve redresör sistemleri olmak üzere; yangın algılama ve alarm panolarının standby aküleri, gaz algılama ve söndürme paneli aküleri, acil aydınlatma ve yönlendirme armatürlerinin aküleri, CCTV ve güvenlik sistemi aküleri, veri merkezi ve network raf aküleri, kumanda ve kontrol panosu DC besleme aküleri, enerji depolama sistemleri ve kritik proseslerde kullanılan endüstriyel akü gruplarını kapsamaktadır. Forklift aküleri için ise özellikle akü odası ve akü şarj alanı güvenliği, havalandırma ve elektrik tesisatı uygunluğu açısından periyodik kontrol yapılmaktadır. Bu konuyla bağlantılı olarak Bursa Yüksek Gerilim İşletme Sorumluluğu ve Trafo Sorumlusu içeriği de incelenebilir.
UPS ve redresör akülerinde riskler
UPS aküleri ve enerji depolama sistemleri; çoğu zaman normal şebeke koşullarında sessizce bekleyen, ancak enerji kesintisi anında tüm yükü üzerine alan bileşenlerdir. Akü kapasitesinin gizli şekilde azalması, bir hücrenin erken bozulması, bağlantılardaki korozyon veya hatalı şarj gerilimi; beklenmedik bir anda UPS’in gerekli yedekleme süresini sağlayamamasına, yangın algılama panelinin veya acil aydınlatma sistemlerinin kapanmasına neden olabilir. Düzenli akü periyodik kontrolleri ve UPS akü testleri; bu riskleri önceden tespit ederek, beklenmedik duruş ve iş kayıplarının önüne geçmenizi sağlar.
Saha hazırlığı ve doküman inceleme
Sahada akü periyodik kontrolü genellikle üç aşamada yürütülür: ön hazırlık ve doküman incelemesi, görsel muayene ve elektriksel testler. Ön hazırlık aşamasında; UPS ve redresör teknik dokümanları, akü katalogları, daha önce yapılmış akü test raporları ve akü kapasite durum raporları, UPS bakım formları ve varsa EKİPNET kayıtları incelenir. Tesisin kullanım amacı (hastane, veri merkezi, sanayi tesisi, depo, otel vb.), kritik yüklerin süresi, ortam sıcaklığı, akü odası yerleşimi ve yangın güvenliği koşulları değerlendirilir; buna göre sahada uygulanacak akü test planı ve akü periyodik kontrol formu hazırlanır.
Görsel muayene ve ortam koşulları
Görsel muayene aşamasında; akülerin fiziksel durumu (şişme, çatlak, sızıntı), kutup başlarında oksidasyon ve gevşek bağlantılar, kablo kesitleri ve izolesi, bara bağlantıları, ara köprüler, sigortalar ve ayırıcılar tek tek kontrol edilir. Ayrıca akü odası veya forklift akü şarj alanı için; doğal veya mekanik havalandırma durumu, hidrojen birikimi riski, asit dökülmesine karşı alınan önlemler, zeminin kimyasal dayanımı ve eğimi, göz duşu ve kişisel koruyucu donanım imkânları, uyarı levhaları ve güvenlik işaretlemeleri gibi başlıklar da ilgili yönetmelikler çerçevesinde değerlendirilir.
Akü kapasite testi ve elektriksel ölçümler
Elektriksel test aşamasında; öncelikle akü gruplarının açık devre gerilimleri, şarj (float) gerilimleri ve hücreler arası gerilim dengesizlikleri ölçülür. Ardından akü empedans testi ile her bir akünün iç durumu analiz edilir; bu yöntem, endüstride UPS akü testi ve akü sağlığı takibi için yaygın olarak kullanılan iç direnç/empedans tabanlı test yöntemidir. Gereken durumlarda seçili akü gruplarında yük bankası ile akü yük testi ve tam kapasite (otonomi) testi uygulanarak, sistemin katalogda belirtilen süreyi sağlayıp sağlamadığı doğrulanır; test sonuçları akü kapasite yüzdesi, zayıf/izlenmeli/değişmeli aküler ve tavsiye edilen aksiyonlar şeklinde raporlanır.
Kontrol sırasında hangi testler yapılır
Saha koşullarına göre açık devre gerilim ölçümü, float şarj gerilimi kontrolü, hücreler arası gerilim dengesizliği incelemesi, iç direnç veya empedans testi, bağlantı ve bara süreklilik kontrolü, termal kamera ile sıcak nokta taraması, yük testi ve gerektiğinde tam kapasite veya otonomi testi yapılabilir. Akü odası ve forklift akü şarj alanlarında havalandırma, hidrojen birikimi riski, asit kaçağı, yangın algılama, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar da kontrol kapsamına alınır.
Akü test sonuçlarının değerlendirilmesi
UPS akü değişimi, periyodik kontrol sonuçları ve akü test raporları dikkate alınarak planlanmalıdır. Uygulamada birçok UPS aküsünün ömrü ortam sıcaklığı, şarj koşulları ve devir sayısına bağlı olarak 3 ile 5 yıl arasında değişmektedir; özellikle kritik yükleri besleyen UPS sistemlerinde bu süre dolmadan önce planlı akü yenilemesi yapılması tavsiye edilir. Akü periyodik kontrolü sırasında iç direnci yükselen, kapasitesi belirgin şekilde düşen, gerilim dengesi bozulan veya fiziksel deformasyon gösteren aküler; acil değişmeli, kısa vadede değiştirilmeli gibi öncelik seviyeleriyle sınıflandırılır.
Akü periyodik kontrol süresi
Akü periyodik kontrol süresi; ilgili standartlar, imalatçı talimatları, akü tipi, ortam sıcaklığı, deşarj sıklığı, şarj koşulları ve tesisin risk seviyesine göre belirlenir. Farklı bir süre tanımlanmamışsa kontrol periyodu en geç yılda bir kez olacak şekilde planlanmalıdır. Kritik yükleri besleyen UPS, redresör, yangın algılama ve acil aydınlatma akülerinde bu periyot; önceki test sonuçları, kapasite kaybı ve işletme riskine göre daha kısa tutulabilir.
Akü test raporu ve kapasite durum raporu
Akü periyodik kontrol raporu; yapılan görsel muayene bulgularını, her akü veya hücre için ölçülen gerilim ve iç direnç/empedans değerlerini, varsa uygulanan akü yük ve kapasite testlerinin sonuçlarını, ilgili limit değerlerle karşılaştırmaları ve yorumları içerir. Ayrıca akü odası ve akü şarj alanı için tespit edilen uygunsuzluklar, yangın ve patlama riski açısından kritik görülen noktalar ve önerilen düzeltici faaliyetler de raporda net bir şekilde belirtilir. Böylece hem teknik ekipleriniz hem de iş güvenliği uzmanınız için yol gösterici bir akü test raporu ve akü kapasite durum raporu ortaya çıkar.
Yetkili kişiler ve raporlama
Akü periyodik muayenesi; ilgili mevzuatta belirtilen yetkinlik şartlarını sağlayan elektrik mühendisleri, elektrik-elektronik mühendisleri, elektrik teknikerleri veya yüksek teknikerleri tarafından yapılmalıdır. Kontrolü yapan kişinin yetkinliği, kullanılan test cihazlarının kalibrasyon durumu, ölçüm yöntemlerinin raporda açıkça belirtilmesi ve sonuçların teknik yorumla birlikte sunulması raporun resmi denetimlerde kullanılabilirliği açısından önemlidir.
EKİPNET ve İSG-KATİP süreçleri
Akü periyodik muayenesi ve akü test raporları; İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamındaki periyodik kontrol yükümlülüklerinizin önemli bir parçasıdır. Raporlar; EKİPNET kayıtlarınızda, İSG-KATİP üzerinden yürütülen risk değerlendirmesi, yıllık plan, acil durum planı ve patlamadan korunma dokümanlarınızda dayanak doküman olarak kullanılabilir. Bursa akü periyodik kontrol raporlarımızı; bu süreçlere kolayca entegre edilebilecek formatta, okunabilir tablo ve özetlerle hazırlıyoruz.
Bursa tesislerinde hizmet kapsamı
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimizde; sahadaki UPS ve akü sistemlerinizin durumuna göre farklı kapsamlar sunuyoruz. Sadece akü test ve ölçüm hizmetinden, UPS periyodik bakım, akü periyodik bakım, akü periyodik kontrol, topraklama tesisatı periyodik kontrolü ve elektrik iç tesisatı periyodik kontrolünü bir arada içeren entegre paketlere kadar farklı seçenekler oluşturabiliyoruz. Böylece; aynı duruş sürecinde hem UPS cihazlarınız hem aküleriniz hem de ilgili tesisatlarınız kontrol edilerek, tüm güç zincirinin bütünlüğü tek rapor setinde görülebilir. Teklif aşamasında kapsam bu seçenekler üzerinden netleştirilir; sipariş öncesinde hangi test ve bakım kalemlerinin dahil olduğunu, nelerin ayrı planlanacağını yazılı olarak görürsünüz.
Uygunsuzluklar ve iyileştirme önerileri
Akü periyodik kontrolünde sık karşılaşılan uygunsuzluklar arasında yüksek iç direnç, düşük kapasite, hücreler arası gerilim dengesizliği, şişmiş veya çatlamış akü kasası, oksitlenmiş kutup başları, gevşek bağlantılar, uygunsuz kablo kesitleri, yetersiz havalandırma, hidrojen birikimi riski, eksik yangın algılama ve yetersiz akü odası güvenlik işaretlemeleri yer alır. Bu bulgular raporda risk seviyesine göre sınıflandırılır ve düzeltici faaliyetler önceliklendirilir.
Yıllık takip ve ölçüm geçmişi
Akü periyodik kontrolünü mümkün olduğunca tek seferlik bir hizmet olarak değil, yıllık veya çok yıllı periyodik kontrol ve UPS akü bakım sözleşmeleri üzerinden kurguluyoruz. Böylece her akü grubu için geçmiş yıllara ait iç direnç/empedans, kapasite, gerilim ve sıcaklık trendleri izlenebiliyor; kritik akülerin değişim zamanı proaktif olarak planlanabiliyor. Bu yaklaşım; özellikle Bursa’daki büyük sanayi tesisleri, veri merkezleri, hastaneler ve 7 gün 24 saat çalışan işletmeler için hem enerji sürekliliği hem de maliyet optimizasyonu açısından önemli avantajlar sağlar.
Entegre periyodik kontrol planı
Akü periyodik kontrolünü, ihtiyaç hâlinde diğer elektriksel periyodik kontrollerinizle birlikte planlayabilirsiniz. Ayrıntılı bilgi için Bursa UPS periyodik bakım, Bursa yangın algılama sistemi periyodik kontrolü, Bursa elektrik iç tesisatı periyodik kontrolü, Bursa topraklama tesisatı periyodik kontrolü ve Bursa paratoner periyodik kontrolü sayfalarımızı da inceleyebilirsiniz.
Raporlama, Kontrol ve Teklif Hazırlığı
Örnek Kontrol Tablosu
Bu tablo, hizmetin sahada hangi başlıklarla değerlendirildiğini ve raporda hangi çıktıların oluşabileceğini özetler.
| İncelenen alan. | Kontrol edilen kriter. | Çıktı raporu. |
|---|---|---|
| Saha ve ekipman durumu. | Tesisin mevcut ekipman yapısı, erişim şartları, görünür riskler ve işletme koşulları. | Saha inceleme notu ve öncelikli bulgu listesi. |
| Doküman ve proje uyumu. | Tek hat şeması, mevcut proje, etiketleme, raporlar ve saha uygulaması arasındaki uyum. | Doküman uyum değerlendirmesi ve eksik kayıt listesi. |
| Güvenlik ve işletme riski. | Can güvenliği, ekipman güvenliği, enerji sürekliliği ve bakım erişimi açısından risk başlıkları. | Risk sınıflandırması ve düzeltici faaliyet önerileri. |
| Ölçüm, test veya kontrol ihtiyacı. | Hizmet kapsamına göre gerekli ölçüm, test, görsel kontrol ve teknik inceleme başlıkları. | Ölçüm/test planı veya kontrol kapsamı notu. |
| Raporlama ve takip. | Uygunsuzlukların önceliği, takip tarihi, sorumluluk dağılımı ve sonraki adımlar. | Fotoğraflı rapor, aksiyon listesi ve takip önerisi. |
Kapsam Dışı ve Ayrı Planlanan İşler
Bursa Akü Periyodik Kontrolü teknik takip, raporlama, uygunluk değerlendirmesi ve risk bildirimi üretir. Aşağıdaki işler gerekli görülürse ayrıca planlanır; yerinde keşif yapılmadan nihai risk seviyesi, maliyet ve kapsam kesinleştirilmez.
| Kapsam dışı / ayrı iş. | Neden ayrı değerlendirilir? | Pow-Sys yaklaşımı. |
|---|---|---|
| Topraklama ölçümü. | Ölçüm cihazı, saha zamanı ve ayrı raporlama gerektirebilir. | Ana raporda ihtiyaç belirtilir; ölçüm çalışması ayrı planlanır. |
| Röle testi ve selektivite. | Röle ayarı, test cihazı, kesinti planı ve ayrı mühendislik değerlendirmesi gerektirebilir. | Gerekli ise ayrı test/selektivite hizmeti olarak tekliflendirilir. |
| Termal kamera incelemesi. | Yük altında saha görüntüleme ve ayrı bulgu raporu gerektirir. | Risk görülen pano, hücre veya bağlantılar için ayrıca planlanır. |
| Trafo bakım ve yağ analizi. | Bakım ekibi, numune, laboratuvar veya ayrı test prosedürü gerektirebilir. | Teknik ihtiyaç rapora yazılır; bakım/test kapsamı ayrı hazırlanır. |
| Proje revizyonu, uygulama ve eksiklerin fiziksel giderilmesi. | Malzeme, işçilik, kurum süreci veya uygulama sorumluluğu doğurur. | Ana hizmet bulguyu bildirir; uygulama ve taahhüt işleri ayrı kapsamla ele alınır. |
Resmi Mevzuat Kaynakları
- EMO belge doğrulama portalı.
Bu sayfada desteklediği iddia: EMO sicil, SMM ve belge doğrulama şeffaflığı.
- TEDAŞ resmi sitesi.
Bu sayfada desteklediği iddia: Dağıtım altyapısı, proje/kabul süreçleri ve teknik şart bağlamı.
- TEİAŞ resmi sitesi.
Bu sayfada desteklediği iddia: İletim sistemi, bağlantı ve yüksek gerilim altyapısı bağlamı.
- Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği.
Bu sayfada desteklediği iddia: Elektrik kuvvetli akım tesislerinin kurulması, işletilmesi, bakımı ve güvenliği.
Sıkça Sorulan Sorular
Akü periyodik kontrolü nedir, hangi sistemleri kapsar?
Akü periyodik kontrolü; UPS (kesintisiz güç kaynağı), redresör ve DC panolar, yangın algılama ve alarm panoları, acil aydınlatma ve yönlendirme sistemleri, güvenlik ve CCTV sistemleri, veri merkezi ve network rafları, enerji depolama sistemleri, jeneratör marş sistemleri ve benzeri kritik proseslerde kullanılan endüstriyel akü gruplarının belirli aralıklarla görsel muayene ve elektriksel testlerden geçirilmesidir. Kontrol sırasında akülerin fiziksel durumu, bağlantılar, akü odası veya şarj alanı koşulları, gerilim, iç direnç/empedans, yük ve gerekiyorsa kapasite testleri değerlendirilir; sonuçlar akü periyodik kontrol raporu ve akü test raporu hâlinde dokümante edilir.
Akü periyodik kontrolü ile akü periyodik bakımı aynı şey midir?
Hayır. Akü periyodik kontrolü veya akümülatör periyodik muayenesi; mevzuata göre yapılması zorunlu bir muayene, test ve raporlama faaliyetidir ve yetkili mühendisler veya akredite kuruluşlar tarafından yürütülmelidir. Akü periyodik bakımı ise; kutup başı temizliği, bağlantıların sıkılması, akü odasının havalandırma ve temizlik kontrolleri, şarj gerilimi ayarları, sulu akülerde elektrolit seviyesi gibi daha çok işletme ve servis faaliyetlerini kapsar. En sağlıklı yaklaşım; periyodik bakım işlemlerinin ardından, bağımsız bir akü periyodik kontrolü, akü yük/kapasite testleri ve akü test raporu ile sistemin durumu resmî olarak doğrulanmasıdır.
Akümülatör periyodik kontrol süresi nedir? Akü periyodik muayenesi kaç yılda bir yapılmalıdır?
Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesi için, ilgili standartlarda kapsam dışı özel bir süre tanımlanmadığı sürece azami kontrol periyodu 1 yıl olarak kabul edilir. Bu nedenle UPS aküleri, redresör beslemeli DC panolar, yangın algılama panoları ve acil aydınlatma aküleri gibi kritik sistemlerde kullanılan akü gruplarının yılda en az bir kez akü periyodik kontrolüne tabi tutulması gerekir. Yüksek sıcaklık, yoğun deşarj veya şarj döngüsü, kimyasal ortam veya patlayıcı atmosfer gibi risklerin bulunduğu tesislerde bu periyot, risk analizine ve akü test sonuçlarına göre sıklaştırılabilir.
UPS akü testi nasıl yapılır? Hangi yöntemler kullanılır?
UPS akü testi; öncelikle akü gruplarının açık devre gerilimi, float şarj gerilimi ve hücreler arası gerilim dengesizliklerinin ölçülmesiyle başlar. Ardından iç direnç/empedans testleri ile her akünün iç durumu analiz edilir; bu testler, zayıflayan veya arızaya yaklaşan aküleri erken safhada tespit etmek için kullanılır. Gerektiğinde UPS akü gruplarında yük bankası ile akü yük testi ve tam kapasite (otonomi) testleri uygulanarak, sistemin katalogda belirtilen süreyi sağlayıp sağlamadığı doğrulanır. İleri uygulamalarda akü kapasite durum raporları, trend takibi ve sürekli UPS battery monitoring çözümleri de kullanılarak akü sağlığı izlenir.
UPS akü değişimi ne zaman yapılmalı? Akülerin ömrü ne kadardır?
UPS akülerinin ömrü; ortam sıcaklığı, şarj cihazı ayarları, deşarj sıklığı, akü tipi (VRLA, AGM, jel, Ni-Cd, lityum iyon vb.) ve kullanım şartlarına bağlı olarak değişmekle birlikte, uygulamada birçok tesiste 3 ile 5 yıl arasında planlanmaktadır. Ancak bu süre, periyodik akü testleri ve iç direnç/empedans trendleri ile desteklenmediği takdirde yanıltıcı olabilir. Akü periyodik kontrollerinde; iç direnci belirgin artmış, kapasitesi düşmüş, fiziksel deformasyon göstermiş veya bir dizi içinde diğerlerinden ciddi şekilde ayrışan aküler acil değiştirilmeli olarak sınıflandırılır ve planlı bir UPS akü değişimi önerilir.
Hangi tip aküler için periyodik kontrol ve test hizmeti veriyorsunuz?
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimizde; VRLA (bakımsız kurşun asit) aküler, AGM ve jel aküler, klasik sulu tip endüstriyel aküler, Ni-Cd aküler, lityum iyon temelli enerji depolama sistemleri, UPS akü grupları, redresör ve DC pano aküleri, yangın algılama paneli ve acil aydınlatma aküleri, güvenlik ve CCTV sistemi aküleri, jeneratör marş aküleri ve benzeri endüstriyel akü uygulamalarını kapsamaktayız. Araç motor aküleri için klasik akü değişimi hizmeti vermek yerine, tesisin kritik akü ve enerji depolama sistemlerine ve akü odası/şarj alanı güvenliğine odaklanıyoruz.
Akü test raporunda neler yer alır? Resmi denetimlerde geçerli midir?
Akü test raporu; muayene tarihi ve yeri, sistem tanımı (UPS, redresör, yangın paneli vb.), kullanılan akü test ve ölçüm cihazları ile kalibrasyon bilgileri, her akü veya hücre için ölçülen gerilim ve iç direnç/empedans değerleri, varsa uygulanan yük ve kapasite testlerinin sonuçları, akülerin sınıflandırılması (normal, izlenmeli, değişmeli), akü odası ve şarj alanı için tespit edilen uygunsuzluklar ve önerilen düzeltici faaliyetleri içerir. Rapor, ilgili mühendis tarafından imzalanarak, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamındaki periyodik kontrol yükümlülükleri için resmi denetimlerde dayanak doküman olarak kullanılabilir.
Akü odası ve forklift akü şarj alanı için hangi kontroller yapılır?
Akü odası ve forklift akü şarj alanı kontrollerinde; doğal veya mekanik havalandırmanın yeterliliği, hidrojen birikimi riski, sıcaklık ve nem koşulları, asit dökülmesine karşı alınan önlemler, zeminin kimyasal dayanımı ve eğimi, göz duşu ve ilkyardım imkânları, elektrik iç tesisatının uygunluğu, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar, yangın algılama ve söndürme sistemlerinin durumu, uyarı levhaları ve güvenlik işaretlemeleri değerlendirilir. Ayrıca forklift akü şarj redresörlerinin kablo ve bağlantıları, sigorta ve koruma elemanları da kontrol edilerek akü periyodik kontrol raporuna işlenir.
Bursa akü periyodik kontrol fiyatları nasıl belirleniyor?
Bursa akü periyodik kontrol ve akü periyodik bakım fiyatı; sahadaki UPS, redresör ve akü sistemi sayısı, her sistemdeki akü adedi ve kapasitesi, akü gruplarının yerleşimi (tek akü odasında mı, farklı katlarda/alanlarda mı), akü odası ve forklift akü şarj alanı sayısı, talep edilen test kapsamı (sadece gerilim ve iç direnç/empedans ölçümü, ilave yük veya kapasite testleri, termal kamera ölçümleri vb.), raporlama dili ve tesisin konumuna göre belirlenir. Ön keşif veya proje incelemesi sonrasında, sadece akü test ve ölçüm hizmetini içeren dar kapsamlı paketlerden, UPS periyodik bakım ve diğer elektrik periyodik kontrollerini de kapsayan entegre paketlere kadar farklı teklif senaryoları sunuyoruz.
Akü periyodik kontrol raporlarınızı EKİPNET ve İSG-KATİP süreçlerinde nasıl kullanabilirim?
Hazırladığımız akü periyodik kontrol, akü test ve akü kapasite durum raporları; EKİPNET üzerinde akümülatör ve enerji depolama sistemlerinize ait periyodik kontrol kayıtlarının güncel tutulmasında ve İSG-KATİP üzerinden yürütülen iş sağlığı ve güvenliği çalışmalarında dayanak doküman olarak kullanılabilir. İş güvenliği uzmanınız; risk değerlendirmesi, yıllık çalışma planı, acil durum planı ve patlamadan korunma dokümanında akü periyodik kontrol raporlarınızdan referans alabilir. Rapor formatlarımızı, bu süreçlerle uyumlu başlıklar, net sınıflandırmalar ve periyodik muayene dokümantasyonuna kolayca entegre edilebilecek tablo yapıları içerecek şekilde yapılandırıyoruz.
Akü grubu bakımında elektrolit seviyesi neden önemlidir?
Elektrolit seviyesi, sulu tip endüstriyel akülerde kapasitenin ve akü ömrünün doğrudan belirleyicisidir; seviye düştüğünde plakaların üst kısmı elektrolit dışında kalır, bu bölgelerde kalıcı kapasite kaybı ve hızlanan yaşlanma görülür. Ayrıca düşük elektrolit seviyesi, şarj sırasında ısınmanın ve gaz çıkışının artmasına yol açarak hem akünün hem de akü odasının güvenlik risklerini büyütebilir. Bu nedenle akü periyodik bakımında sulu akülerde elektrolit seviyesi kontrolü, saf su tamamlama ihtiyacının belirlenmesi ve kutup başı ile bağlantı kontrolleri birlikte ele alınır. VRLA olarak adlandırılan bakımsız akülerde ise elektrolit eklenmez; bu akülerin iç durumu gerilim ve iç direnç/empedans ölçümleriyle izlenir. Her iki tipte de bakım bulguları, akü periyodik kontrol raporundaki test sonuçlarıyla birlikte değerlendirilmelidir.