Son güncelleme: 30 Eylül 2026
Ne değişti: Hizmet kapsamı, rapor çıktıları, resmi kaynaklar, teklif öncesi bilgi başlıkları ve teknik şeffaflık notları güncel dönem için gözden geçirildi.
Bursa Akü Periyodik Kontrolü Özeti
- Akü grubu, hücre/blok bilgileri, bağlantılar ve görünür durum incelenir; kontrol edilen kapsam raporda belirtilir.
- Gerilim ve iç direnç/empedans sonuçları önceki kayıtlarla ve üretici bilgileriyle birlikte değerlendirilir. Tek ölçümden kesin ömür veya değişim tarihi çıkarılmaz.
- Kapasite/otonomi testi ile durum taraması farklıdır; deşarj testi gerekiyorsa kritik yükler, yedek besleme ve yeniden şarj süresi planlanır.
- Bakım, akü değişimi ve UPS/redresör onarımı muayeneden ayrı kapsamlarla değerlendirilir.
- Teklif, akü gruplarının tipi ve sayısı, tesis konumu, erişim, test kapsamı ve çalışma düzeniyle hazırlanır.
Teknik olarak inceleyen
Bursa Akü Periyodik Kontrolü Hizmet Kapsamı
Bursa akü periyodik kontrolü nedir
Akü periyodik kontrolü; bir tesisin kesintisiz enerji, acil durum ve güvenlik sistemlerinde kullanılan akü gruplarının (akümülatörlerin) belirli aralıklarla görsel muayene ve elektriksel testlerden geçirilmesi işlemidir. Bursa’daki işletmeler bu hizmeti çoğu zaman akü periyodik muayenesi, akü periyodik bakımı, UPS akü testi, akü test ve ölçüm, akü yük testi, akü kapasite testi veya akü test raporu olarak adlandırır. Muayene ve durum ölçümleri bulguları kaydeder. Kapasite veya otonomi sonucu isteniyorsa buna uygun yük, süre ve üretici sınırlarıyla ayrı test planı gerekir; empedans ölçümü tek başına bu sonucu vermez.
Akü kontrolü ve bakım farkı
Akü periyodik kontrolü; araç aküsü değişimi veya basit bir servis kontrolü ile karıştırılmamalıdır. Burada hedef; UPS, redresör, yangın algılama ve acil aydınlatma gibi kritik sistemlerin arkasındaki endüstriyel akü gruplarının; mevzuat, standart ve üretici kataloglarına göre muayenesini yapmak ve sonuçları resmi bir periyodik kontrol raporu ile belgelendirmektir. Akü periyodik bakımı ise; kutup başı temizliği, bağlantı sıkma, akü odası temizliği, sulu akülerde elektrolit seviyesi kontrolü gibi uygulamaları içerir ve tek başına akümülatör periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Yasal dayanak ve kontrol kapsamı
Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesinin yasal dayanağı; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve bu kanuna bağlı olarak çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’dir. Akümülatör sistemlerinde kontrol periyodu belirlenirken ilgili standartlar, imalatçı şartları, tesisin çalışma koşulları ve risk değerlendirmesi birlikte ele alınır. İlgili standartlarda veya imalatçı şartlarında farklı bir süre belirtilmemişse, akü periyodik kontrolü en geç yılda bir kez planlanmalıdır. Bu nedenle özellikle UPS aküleri, redresör beslemeli DC panolar, yangın algılama ve ihbar sistemi aküleri, acil aydınlatma ve yönlendirme armatürleri aküleri için düzenli akü periyodik muayenesi yapılması gerekir.
Hangi akü sistemleri kontrol edilir
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimiz; başta UPS (kesintisiz güç kaynakları) ve redresör sistemleri olmak üzere; yangın algılama ve alarm panolarının standby aküleri, gaz algılama ve söndürme paneli aküleri, acil aydınlatma ve yönlendirme armatürlerinin aküleri, CCTV ve güvenlik sistemi aküleri, veri merkezi ve network raf aküleri, kumanda ve kontrol panosu DC besleme aküleri, enerji depolama sistemleri ve kritik proseslerde kullanılan endüstriyel akü gruplarını kapsamaktadır. Forklift aküleri için ise özellikle akü odası ve akü şarj alanı güvenliği, havalandırma ve elektrik tesisatı uygunluğu açısından periyodik kontrol yapılmaktadır.
UPS ve redresör akülerinde riskler
UPS aküleri ve enerji depolama sistemleri; çoğu zaman normal şebeke koşullarında sessizce bekleyen, ancak enerji kesintisi anında tüm yükü üzerine alan bileşenlerdir. Akü kapasitesinin gizli şekilde azalması, bir hücrenin erken bozulması, bağlantılardaki korozyon veya hatalı şarj gerilimi; beklenmedik bir anda UPS’in gerekli yedekleme süresini sağlayamamasına, yangın algılama panelinin veya acil aydınlatma sistemlerinin kapanmasına neden olabilir. Düzenli akü periyodik kontrolleri ve UPS akü testleri; bu riskleri önceden tespit ederek, beklenmedik duruş ve iş kayıplarının önüne geçmenizi sağlar.
Saha hazırlığı ve doküman inceleme
Sahada akü periyodik kontrolü genellikle üç aşamada yürütülür: ön hazırlık ve doküman incelemesi, görsel muayene ve elektriksel testler. Ön hazırlık aşamasında; UPS ve redresör teknik dokümanları, akü katalogları, daha önce yapılmış akü test raporları ve akü kapasite durum raporları, UPS bakım formları ve varsa EKİPNET kayıtları incelenir. Tesisin kullanım amacı (hastane, veri merkezi, sanayi tesisi, depo, otel vb.), kritik yüklerin süresi, ortam sıcaklığı, akü odası yerleşimi ve yangın güvenliği koşulları değerlendirilir; buna göre sahada uygulanacak akü test planı ve akü periyodik kontrol formu hazırlanır.
Görsel muayene ve ortam koşulları
Görsel muayene aşamasında; akülerin fiziksel durumu (şişme, çatlak, sızıntı), kutup başlarında oksidasyon ve gevşek bağlantılar, kablo kesitleri ve izolesi, bara bağlantıları, ara köprüler, sigortalar ve ayırıcılar tek tek kontrol edilir. Ayrıca akü odası veya forklift akü şarj alanı için; doğal veya mekanik havalandırma durumu, hidrojen birikimi riski, asit dökülmesine karşı alınan önlemler, zeminin kimyasal dayanımı ve eğimi, göz duşu ve kişisel koruyucu donanım imkânları, uyarı levhaları ve güvenlik işaretlemeleri gibi başlıklar da ilgili yönetmelikler çerçevesinde değerlendirilir.
Akü kapasite testi ve elektriksel ölçümler
Elektriksel test aşamasında; öncelikle akü gruplarının açık devre gerilimleri, şarj (float) gerilimleri ve hücreler arası gerilim dengesizlikleri ölçülür. Ardından akü empedans testi ile her bir akünün iç durumu analiz edilir; bu yöntem, endüstride UPS akü testi ve akü sağlığı takibi için yaygın olarak kullanılan iç direnç/empedans tabanlı test yöntemidir. Gereken durumlarda seçili akü gruplarında yük bankası ile akü yük testi ve tam kapasite (otonomi) testi uygulanarak, sistemin katalogda belirtilen süreyi sağlayıp sağlamadığı doğrulanır; test sonuçları akü kapasite yüzdesi, zayıf/izlenmeli/değişmeli aküler ve tavsiye edilen aksiyonlar şeklinde raporlanır.
Kontrol sırasında hangi testler yapılır
Saha koşullarına göre açık devre gerilim ölçümü, float şarj gerilimi kontrolü, hücreler arası gerilim dengesizliği incelemesi, iç direnç veya empedans testi, bağlantı ve bara süreklilik kontrolü, termal kamera ile sıcak nokta taraması, yük testi ve gerektiğinde tam kapasite veya otonomi testi yapılabilir. Akü odası ve forklift akü şarj alanlarında havalandırma, hidrojen birikimi riski, asit kaçağı, yangın algılama, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar da kontrol kapsamına alınır.
Akü test sonuçlarının değerlendirilmesi
UPS akü değişimi, periyodik kontrol sonuçları ve akü test raporları dikkate alınarak planlanmalıdır. Yenileme zamanı akü kimyası, üreticinin tasarım ömrü ve değiştirme kriterleri, ortam sıcaklığı, şarj koşulları ve test sonuçlarıyla değerlendirilir. Bütün akü türlerine uygulanacak tek bir yıl aralığı kullanılmamalıdır. Ölçüm trendleri ve fiziksel bulgular üreticinin değiştirme kriterleriyle değerlendirilerek gerekli işlemler ve değişim önceliği belirlenir.
Akü periyodik kontrol süresi
Akü periyodik kontrol süresi; ilgili standartlar, imalatçı talimatları, akü tipi, ortam sıcaklığı, deşarj sıklığı, şarj koşulları ve tesisin risk seviyesine göre belirlenir. Farklı bir süre tanımlanmamışsa kontrol periyodu en geç yılda bir kez olacak şekilde planlanmalıdır. Kritik yükleri besleyen UPS, redresör, yangın algılama ve acil aydınlatma akülerinde bu periyot; önceki test sonuçları, kapasite kaybı ve işletme riskine göre daha kısa tutulabilir.
Akü test raporu ve kapasite durum raporu
Akü periyodik kontrol raporu; yapılan görsel muayene bulgularını, her akü veya hücre için ölçülen gerilim ve iç direnç/empedans değerlerini, varsa uygulanan akü yük ve kapasite testlerinin sonuçlarını, ilgili limit değerlerle karşılaştırmaları ve yorumları içerir. Ayrıca akü odası ve akü şarj alanı için tespit edilen uygunsuzluklar, yangın ve patlama riski açısından kritik görülen noktalar ve önerilen düzeltici faaliyetler de raporda net bir şekilde belirtilir. Böylece hem teknik ekipleriniz hem de iş güvenliği uzmanınız için yol gösterici bir akü test raporu ve akü kapasite durum raporu ortaya çıkar.
Yetkili kişiler ve raporlama
Akümülatör periyodik kontrolünü, ekipmana özgü yetki şartlarını sağlayan elektrik mühendisleri, elektrik-elektronik mühendisleri, elektrik eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, elektrik teknikerleri veya yüksek teknikerleri yürütebilir. Akümülatör tesisatları için ilgili şartları sağlayan kimya mühendisleri de kapsamda yer alır. Hizmet öncesinde kontrolü yapacak kişinin yetkisi, EKİPNET kaydı ve gerekli İSG-KATİP sözleşmesi doğrulanır. Cihaz, yöntem, test koşulları, sonuçlar ve kontrolü yapan kişinin bilgileri raporda belirtilir.
EKİPNET ve İSG-KATİP süreçleri
Akü kontrol raporu; incelenen akü grubu, uygulanan muayene ve testler, test koşulları, sonuçlar ve yetkili kişi bilgileriyle işletmenin kontrol dosyasında saklanır. EKİPNET, periyodik kontrol yapmaya yetkili kişilerin İSG-KATİP içindeki kayıt modülüdür. Zorunlu kontrol için işveren ile yetkili kişi hizmetten en geç bir gün önce İSG-KATİP sözleşmesini karşılıklı onaylar. Rapor bulguları işletmenin risk değerlendirmesi, bakım ve düzeltici faaliyet planında kullanılabilir; bu belgeleri hazırlama sorumluluğunun yerini almaz.
Bursa tesislerinde hizmet kapsamı
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimizde; sahadaki UPS ve akü sistemlerinizin durumuna göre farklı kapsamlar sunuyoruz. Sadece akü test ve ölçüm hizmetinden, UPS periyodik bakım, akü periyodik bakım, akü periyodik kontrol, topraklama tesisatı periyodik kontrolü ve elektrik iç tesisatı periyodik kontrolünü bir arada içeren entegre paketlere kadar farklı seçenekler oluşturabiliyoruz. Böylece; aynı duruş sürecinde hem UPS cihazlarınız hem aküleriniz hem de ilgili tesisatlarınız kontrol edilerek, tüm güç zincirinin bütünlüğü tek rapor setinde görülebilir. Teklif aşamasında kapsam bu seçenekler üzerinden netleştirilir; sipariş öncesinde hangi test ve bakım kalemlerinin dahil olduğunu, nelerin ayrı planlanacağını yazılı olarak görürsünüz.
Uygunsuzluklar ve iyileştirme önerileri
Akü periyodik kontrolünde sık karşılaşılan uygunsuzluklar arasında yüksek iç direnç, düşük kapasite, hücreler arası gerilim dengesizliği, şişmiş veya çatlamış akü kasası, oksitlenmiş kutup başları, gevşek bağlantılar, uygunsuz kablo kesitleri, yetersiz havalandırma, hidrojen birikimi riski, eksik yangın algılama ve yetersiz akü odası güvenlik işaretlemeleri yer alır. Bu bulgular raporda risk seviyesine göre sınıflandırılır ve düzeltici faaliyetler önceliklendirilir.
Yıllık takip ve ölçüm geçmişi
Akü periyodik kontrolünü mümkün olduğunca tek seferlik bir hizmet olarak değil, yıllık veya çok yıllı periyodik kontrol ve UPS akü bakım sözleşmeleri üzerinden kurguluyoruz. Böylece her akü grubu için geçmiş yıllara ait iç direnç/empedans, kapasite, gerilim ve sıcaklık trendleri izlenebiliyor; kritik akülerin değişim zamanı proaktif olarak planlanabiliyor. Bu yaklaşım; özellikle Bursa’daki büyük sanayi tesisleri, veri merkezleri, hastaneler ve 7 gün 24 saat çalışan işletmeler için hem enerji sürekliliği hem de maliyet optimizasyonu açısından önemli avantajlar sağlar.
Entegre periyodik kontrol planı
Akü periyodik kontrolünü, ihtiyaç hâlinde diğer elektriksel periyodik kontrollerinizle birlikte planlayabilirsiniz. Ayrıntılı bilgi için Bursa UPS periyodik bakım, Bursa yangın algılama sistemi periyodik kontrolü, Bursa elektrik iç tesisatı periyodik kontrolü, Bursa topraklama tesisatı periyodik kontrolü ve Bursa paratoner periyodik kontrolü sayfalarımızı da inceleyebilirsiniz.
Raporlama, Kontrol ve Teklif Hazırlığı
Akü Ölçüm ve Test Kayıtları
Durum taramasıyla tam kapasite testi ayrılır; yapılmayan testler raporda yapılmış gibi gösterilmez.
| İncelenen alan. | Değerlendirme. | Kayıt çıktısı. |
|---|---|---|
| Akü envanteri. | Tip, nominal değerler, hücre/blok sayısı ve mevcut kayıtlar. | Test edilecek grubun tanımı ve eksik bilgiler. |
| Görsel durum ve ortam. | Şişme, sızıntı, bağlantı, yerleşim ve havalandırma bulguları. | Gözlenen bulgu ve erişim sınırları. |
| Gerilim ve şarj durumu. | Uygulanabilir ölçümler ve üretici bilgileriyle karşılaştırma. | Ölçüm koşulları ve değerler. |
| İç direnç/empedans. | Hücre/blok karşılaştırması ve önceki kayıtlarla eğilim. | Şüpheli hücreler ve ek test ihtiyacı; kapasite sonucu yerine geçmez. |
| Planlı kapasite testi. | Gerekliyse yük, süre, üretici sınırları ve yedek besleme koşulları. | Uygulanan testin sonucu veya testin neden yapılmadığı. |
Akü Muayenesinden Ayrı İşler
Test kapsamı, kritik yüklerin enerji sürekliliği gözetilerek yazılı belirlenir.
| İncelenen alan. | Değerlendirme. | Kayıt çıktısı. |
|---|---|---|
| Tam deşarj/otonomi testi. | Durum ölçümünden farklı olarak zaman ve yük planı gerektirir. | Dahil olup olmadığı ve yedek besleme koşulları teklifte belirtilir. |
| Akü değişimi ve bakım. | Malzeme, bağlantı ve yeniden devreye alma işi doğurur. | Öneri rapora girer; uygulama ayrı kapsamla hazırlanır. |
| UPS/redresör veya diğer ekipman onarımı. | Akü muayenesi cihazın bütün fonksiyonlarının servis kontrolü değildir. | Gerekli servis veya onarım ayrı belirlenir. |
Resmi Mevzuat Kaynakları
- ÇSGB — İş Ekipmanları Yönetmeliği değişiklik açıklaması.
Bu sayfada desteklediği iddia: Ek-III kapsamı, yetkili kişiler, İSG-KATİP sözleşmesi ve ekipmana özgü rapor/kriter koşulları.
- Megger — Akü empedansı ile deşarj testinin farkı.
Bu sayfada desteklediği iddia: Empedansın durum izleme amacı; kapasitenin planlı deşarj testiyle değerlendirilmesi ve yedek besleme ihtiyacı.
Sıkça Sorulan Sorular
Akü periyodik kontrolü nedir, hangi sistemleri kapsar?
Akü periyodik kontrolü; UPS (kesintisiz güç kaynağı), redresör ve DC panolar, yangın algılama ve alarm panoları, acil aydınlatma ve yönlendirme sistemleri, güvenlik ve CCTV sistemleri, veri merkezi ve network rafları, enerji depolama sistemleri, jeneratör marş sistemleri ve benzeri kritik proseslerde kullanılan endüstriyel akü gruplarının belirli aralıklarla görsel muayene ve elektriksel testlerden geçirilmesidir. Kontrol sırasında akülerin fiziksel durumu, bağlantılar, akü odası veya şarj alanı koşulları, gerilim, iç direnç/empedans, yük ve gerekiyorsa kapasite testleri değerlendirilir; sonuçlar akü periyodik kontrol raporu ve akü test raporu hâlinde dokümante edilir.
Akü periyodik kontrolü ile akü periyodik bakımı aynı şey midir?
Hayır. Akü periyodik kontrolü veya akümülatör periyodik muayenesi; mevzuata göre yapılması zorunlu bir muayene, test ve raporlama faaliyetidir ve ilgili ekipman için mevzuat şartlarını sağlayan yetkili kişiler tarafından yürütülmelidir. Akü periyodik bakımı ise; kutup başı temizliği, bağlantıların sıkılması, akü odasının havalandırma ve temizlik kontrolleri, şarj gerilimi ayarları, sulu akülerde elektrolit seviyesi gibi daha çok işletme ve servis faaliyetlerini kapsar. En sağlıklı yaklaşım; periyodik bakım işlemlerinin ardından, bağımsız bir akü periyodik kontrolü, akü yük/kapasite testleri ve akü test raporu ile sistemin durumu resmî olarak doğrulanmasıdır.
Akümülatör periyodik kontrol süresi nedir? Akü periyodik muayenesi kaç yılda bir yapılmalıdır?
Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesi için, ilgili standartlarda kapsam dışı özel bir süre tanımlanmadığı sürece azami kontrol periyodu 1 yıl olarak kabul edilir. Bu nedenle UPS aküleri, redresör beslemeli DC panolar, yangın algılama panoları ve acil aydınlatma aküleri gibi kritik sistemlerde kullanılan akü gruplarının yılda en az bir kez akü periyodik kontrolüne tabi tutulması gerekir. Yüksek sıcaklık, yoğun deşarj veya şarj döngüsü, kimyasal ortam veya patlayıcı atmosfer gibi risklerin bulunduğu tesislerde bu periyot, risk analizine ve akü test sonuçlarına göre sıklaştırılabilir.
UPS akü testi nasıl yapılır? Hangi yöntemler kullanılır?
UPS akü testi; öncelikle akü gruplarının açık devre gerilimi, float şarj gerilimi ve hücreler arası gerilim dengesizliklerinin ölçülmesiyle başlar. Ardından iç direnç/empedans testleri ile her akünün iç durumu analiz edilir; bu testler, zayıflayan veya arızaya yaklaşan aküleri erken safhada tespit etmek için kullanılır. Gerektiğinde UPS akü gruplarında yük bankası ile akü yük testi ve tam kapasite (otonomi) testleri uygulanarak, sistemin katalogda belirtilen süreyi sağlayıp sağlamadığı doğrulanır. İleri uygulamalarda akü kapasite durum raporları, trend takibi ve sürekli UPS battery monitoring çözümleri de kullanılarak akü sağlığı izlenir.
UPS akü değişimi ne zaman yapılmalı? Akülerin ömrü ne kadardır?
UPS akülerinin yenileme zamanı; akü tipi, üreticinin tasarım ömrü ve değiştirme kriterleri, ortam sıcaklığı, şarj ayarları, deşarj geçmişi ve test sonuçlarına bağlıdır. Bütün kimyalara uygulanacak ortak bir yıl aralığı yoktur. Takvim yaşı, periyodik akü testleri ve iç direnç/empedans trendleri ile desteklenmediği takdirde yanıltıcı olabilir. Ölçüm trendleri ve fiziksel bulgular üreticinin değiştirme kriterleriyle değerlendirilerek gerekli işlemler ve değişim önceliği belirlenir.
Hangi tip aküler için periyodik kontrol ve test hizmeti veriyorsunuz?
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimizde; VRLA (bakımsız kurşun asit) aküler, AGM ve jel aküler, klasik sulu tip endüstriyel aküler, Ni-Cd aküler, lityum iyon temelli enerji depolama sistemleri, UPS akü grupları, redresör ve DC pano aküleri, yangın algılama paneli ve acil aydınlatma aküleri, güvenlik ve CCTV sistemi aküleri, jeneratör marş aküleri ve benzeri endüstriyel akü uygulamalarını kapsamaktayız. Araç motor aküleri için klasik akü değişimi hizmeti vermek yerine, tesisin kritik akü ve enerji depolama sistemlerine ve akü odası/şarj alanı güvenliğine odaklanıyoruz.
Akü test raporunda neler yer alır? Resmi denetimlerde geçerli midir?
Akü test raporu; muayene tarihi ve yeri, sistem tanımı (UPS, redresör, yangın paneli vb.), kullanılan akü test ve ölçüm cihazları ile kalibrasyon bilgileri, her akü veya hücre için ölçülen gerilim ve iç direnç/empedans değerleri, varsa uygulanan yük ve kapasite testlerinin sonuçları, akülerin sınıflandırılması (normal, izlenmeli, değişmeli), akü odası ve şarj alanı için tespit edilen uygunsuzluklar ve önerilen düzeltici faaliyetleri içerir. Rapor, ilgili yetki şartlarını sağlayan kişi tarafından imzalanarak, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamındaki periyodik kontrol yükümlülükleri için resmi denetimlerde dayanak doküman olarak kullanılabilir.
Akü odası ve forklift akü şarj alanı için hangi kontroller yapılır?
Akü odası ve forklift akü şarj alanı kontrollerinde; doğal veya mekanik havalandırmanın yeterliliği, hidrojen birikimi riski, sıcaklık ve nem koşulları, asit dökülmesine karşı alınan önlemler, zeminin kimyasal dayanımı ve eğimi, göz duşu ve ilkyardım imkânları, elektrik iç tesisatının uygunluğu, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar, yangın algılama ve söndürme sistemlerinin durumu, uyarı levhaları ve güvenlik işaretlemeleri değerlendirilir. Ayrıca forklift akü şarj redresörlerinin kablo ve bağlantıları, sigorta ve koruma elemanları da kontrol edilerek akü periyodik kontrol raporuna işlenir.
Bursa akü periyodik kontrol fiyatları nasıl belirleniyor?
Bursa akü periyodik kontrol ve akü periyodik bakım fiyatı; sahadaki UPS, redresör ve akü sistemi sayısı, her sistemdeki akü adedi ve kapasitesi, akü gruplarının yerleşimi (tek akü odasında mı, farklı katlarda/alanlarda mı), akü odası ve forklift akü şarj alanı sayısı, talep edilen test kapsamı (sadece gerilim ve iç direnç/empedans ölçümü, ilave yük veya kapasite testleri, termal kamera ölçümleri vb.), raporlama dili ve tesisin konumuna göre belirlenir. Ön keşif veya proje incelemesi sonrasında, sadece akü test ve ölçüm hizmetini içeren dar kapsamlı paketlerden, UPS periyodik bakım ve diğer elektrik periyodik kontrollerini de kapsayan entegre paketlere kadar farklı teklif senaryoları sunuyoruz.
Akü periyodik kontrol raporlarınızı EKİPNET ve İSG-KATİP süreçlerinde nasıl kullanabilirim?
İmzalı kontrol raporu işletmede saklanır ve akü grubuna ilişkin bakım, risk değerlendirmesi ve düzeltici faaliyetlerin takibinde kullanılır. EKİPNET yetkili kişi kayıt modülüdür; akü raporlarının arşiv sistemi olarak tanımlanmamalıdır. Zorunlu kontrolde İSG-KATİP sözleşmesi hizmetten en geç bir gün önce işveren ve yetkili kişi tarafından karşılıklı onaylanır.
Akü grubu bakımında elektrolit seviyesi neden önemlidir?
Elektrolit seviyesi, sulu tip endüstriyel akülerde kapasitenin ve akü ömrünün doğrudan belirleyicisidir; seviye düştüğünde plakaların üst kısmı elektrolit dışında kalır, bu bölgelerde kalıcı kapasite kaybı ve hızlanan yaşlanma görülür. Ayrıca düşük elektrolit seviyesi, şarj sırasında ısınmanın ve gaz çıkışının artmasına yol açarak hem akünün hem de akü odasının güvenlik risklerini büyütebilir. Bu nedenle akü periyodik bakımında sulu akülerde elektrolit seviyesi kontrolü, saf su tamamlama ihtiyacının belirlenmesi ve kutup başı ile bağlantı kontrolleri birlikte ele alınır. VRLA olarak adlandırılan bakımsız akülerde ise elektrolit eklenmez; bu akülerin iç durumu gerilim ve iç direnç/empedans ölçümleriyle izlenir. Her iki tipte de bakım bulguları, akü periyodik kontrol raporundaki test sonuçlarıyla birlikte değerlendirilmelidir.