Özet Başlıklar
- Bursa akü periyodik kontrolü; UPS (kesintisiz güç kaynakları), redresör ve DC sistem akü grupları, yangın algılama ve alarm paneli aküleri, acil aydınlatma aküleri, jeneratör marş aküleri ve endüstriyel enerji depolama sistemlerindeki akülerin görsel muayenesini, elektriksel testlerini (gerilim, iç direnç, yük ve kapasite testleri) ve akü test raporlamasını kapsar.
- Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesi; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne göre yılda en az bir kez yapılması gereken resmi bir periyodik muayene faaliyetidir; akümülatör periyodik kontrol süresi ilgili standartlarda aksi belirtilmedikçe azami 1 yıldır.
- UPS akü testi ve endüstriyel akü testlerinde; açık devre gerilim ölçümü, float gerilimi kontrolü, iç direnç veya empedans testi, akü yük testi ve gerektiğinde tam kapasite (deşarj) testleri kullanılır; böylece akülerin gerçek kapasitesi, zayıflayan hücreler ve kritik arıza riski taşıyan aküler objektif olarak tespit edilir.
- Akü periyodik kontrolü sırasında sadece akülerin elektriksel performansı değil, akü odası ve forklift akü şarj alanlarının havalandırma, kaçak asit, kablo ve baraların mekanik bütünlüğü, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar, yangın algılama ve alarm sistemi besleme süreleri gibi güvenlik kriterleri de ilgili yönetmelikler ve standartlar dikkate alınarak değerlendirilir.
- Bursa akü periyodik kontrol ve akü test hizmetlerimizi; Nilüfer OSB, DOSAB, Hasanağa, Kayapa, Kestel, Gürsu, İnegöl OSB ve çevre sanayi bölgelerinde bulunan fabrikalar, veri merkezleri, hastaneler, AVM’ler, lojistik depolar, oteller ve kamu kurumlarında; sahaya uygun test planı, kalibrasyonu güncel test cihazları ve detaylı akü test raporu ile gerçekleştiriyoruz.
- Akü periyodik kontrolünü; UPS periyodik bakım, topraklama tesisatı periyodik kontrolü, elektrik iç tesisatı periyodik kontrolü ve yangın algılama sistemi periyodik bakım hizmetlerimizle entegre ederek, Bursa UPS, akü ve güç sistemleri periyodik kontrolleri için tek elden, izlenebilir ve maliyet etkin çözümler sunuyoruz.
Hizmet Detayları
Akü periyodik kontrolü; bir tesisin kesintisiz enerji, acil durum ve güvenlik sistemlerinde kullanılan akü gruplarının (akümülatörlerin) belirli aralıklarla görsel muayene ve elektriksel testlerden geçirilmesi işlemidir. Bursa’daki işletmeler bu hizmeti çoğu zaman akü periyodik muayenesi, akü periyodik bakımı, UPS akü testi veya akü test raporu olarak adlandırır. Hepsinin ortak amacı; enerji kesintisi veya acil durum anında devreye girecek akü sistemlerinin gerçekten yeterli kapasiteye sahip olup olmadığını ve güvenli şekilde çalışıp çalışmadığını doğrulamaktır.
Akü periyodik kontrolü; araç aküsü değişimi veya basit bir servis kontrolü ile karıştırılmamalıdır. Burada hedef; UPS, redresör, yangın algılama ve acil aydınlatma gibi kritik sistemlerin arkasındaki endüstriyel akü gruplarının; mevzuat, standart ve üretici kataloglarına göre muayenesini yapmak ve sonuçları resmi bir periyodik kontrol raporu ile belgelendirmektir. Akü periyodik bakımı ise; kutup başı temizliği, bağlantı sıkma, akü odası temizliği gibi uygulamaları içerir ve tek başına periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesinin yasal dayanağı; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve bu kanuna bağlı olarak çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’dir. Akümülatörler; iş ekipmanlarının periyodik kontrolüne tabi tesisatlar arasında açıkça sayılır ve ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece akü periyodik kontrol süresi azami 1 yıl olarak kabul edilir. Bu nedenle özellikle UPS aküleri, redresör beslemeli DC panolar ve yangın algılama sistemi aküleri için en geç yılda bir kez akü periyodik muayenesi yapılması gerekir.
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimiz; başta UPS (kesintisiz güç kaynakları) ve redresör sistemleri olmak üzere; yangın algılama ve alarm panolarının standby aküleri, acil aydınlatma ve yönlendirme armatürlerinin aküleri, CCTV ve güvenlik sistemi aküleri, veri merkezi ve network raf aküleri, kumanda ve kontrol panosu DC besleme aküleri, enerji depolama sistemleri ve kritik proseslerde kullanılan endüstriyel akü gruplarını kapsamaktadır. Bu sayede sadece güç elektroniği tarafı değil, akü tarafı da bütünsel olarak değerlendirilir.
UPS aküleri ve enerji depolama sistemleri; çoğu zaman normal şebeke koşullarında sessizce bekleyen, ancak enerji kesintisi anında tüm yükü üzerine alan bileşenlerdir. Akü kapasitesinin gizlice azalması, bir hücrenin erken bozulması, bağlantılardaki korozyon veya hatalı şarj gerilimi; beklenmedik bir anda UPS’in süreyi tutturamamasına, yangın algılama panelinin kapanmasına veya acil aydınlatmanın devre dışı kalmasına neden olabilir. Düzenli akü periyodik kontrolleri; bu riskleri önceden tespit ederek, beklenmedik duruş ve iş kayıplarının önüne geçmenizi sağlar.
Sahada akü periyodik kontrolü genellikle üç aşamada yürütülür: ön hazırlık ve doküman incelemesi, görsel muayene ve elektriksel testler. Ön hazırlık aşamasında; UPS ve redresör teknik dokümanları, akü katalogları, daha önce yapılmış akü test raporları, UPS bakım formları ve varsa Ekipnet kayıtları incelenir. Tesisin kullanım amacı (hastane, veri merkezi, sanayi tesisi, depo, otel vb.), kritik yüklerin süresi, ortam sıcaklığı, akü odası yerleşimi ve yangın güvenliği koşulları değerlendirilir; buna göre sahada uygulanacak akü test planı hazırlanır.
Görsel muayene aşamasında; akülerin fiziksel durumu (şişme, çatlak, sızıntı), kutup başlarında oksidasyon ve gevşek bağlantılar, kablo kesitleri ve izolesi, bara bağlantıları, ara köprüler, sigortalar ve ayırıcılar tek tek kontrol edilir. Ayrıca akü odası veya forklift akü şarj alanı için; havalandırma durumu, hidrojen birikimi riski, asit dökülmesine karşı önlemler, zeminin durumu, göz duşu ve kişisel koruyucu donanım imkânları, uyarı levhaları gibi işaretlemeler de ilgili yönetmelikler çerçevesinde değerlendirilir.
Elektriksel test aşamasında; öncelikle akü gruplarının açık devre gerilimleri, şarj (float) gerilimleri ve hücreler arası gerilim dengesizlikleri ölçülür. Ardından iç direnç veya empedans testleri ile her bir akünün iç durumu analiz edilir; bu yöntem, endüstride UPS akü testi ve akü sağlığı takibi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Gerekli durumlarda seçili akü gruplarında yük testi ve kapasite (deşarj) testi uygulanarak, sistemin belirtilen süreyi sağlayıp sağlayamadığı doğrulanır; test sonuçları akü kapasite durumu şeklinde raporlanır.
UPS akü değişimi, periyodik kontrol sonuçları ve akü test raporları dikkate alınarak planlanmalıdır. Uygulamada birçok UPS aküsünün ömrü ortam sıcaklığı, şarj koşulları ve devir sayısına bağlı olarak 3 ile 5 yıl arasında değişmektedir; kritik yükleri besleyen sistemlerde bu süre dolmadan önce planlı akü yenilemesi yapılması önerilir. Akü periyodik kontrolü sırasında iç direnci yükselen, kapasitesi belirgin şekilde düşen veya fiziksel deformasyon gösteren aküler; acil değişmeli, kısa vadede değiştirilmeli gibi öncelik seviyeleriyle sınıflandırılır.
Akü periyodik kontrol raporu; yapılan görsel muayene bulgularını, her akü veya hücre için ölçülen gerilim ve iç direnç değerlerini, varsa uygulanan akü yük ve kapasite testlerinin sonuçlarını, ilgili limit değerlerle karşılaştırmaları ve yorumları içerir. Ayrıca akü odası ve akü şarj alanı için tespit edilen uygunsuzluklar, yangın ve patlama riski açısından kritik görülen noktalar ve önerilen düzeltici faaliyetler de raporda net bir şekilde belirtilir. Böylece hem teknik ekipleriniz hem de iş güvenliği uzmanınız için yol gösterici bir belge ortaya çıkar.
Akü periyodik muayenesi ve akü test raporları; İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamındaki periyodik kontrol yükümlülüklerinizin önemli bir parçasıdır. Raporlar; Ekipnet kayıtlarınızda, İSG-KATİP üzerinden yürütülen risk değerlendirmesi, yıllık plan, acil durum planı ve patlamadan korunma dokümanlarınızda dayanak doküman olarak kullanılabilir. Bursa akü periyodik kontrol raporlarımızı; bu süreçlere kolayca entegre edilebilecek formatta, okunabilir tablo ve özetlerle hazırlıyoruz.
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimizde; sahadaki UPS ve akü sistemlerinizin durumuna göre farklı kapsamlar sunuyoruz. Sadece akü test ve ölçüm hizmetinden, UPS periyodik bakım, akü periyodik kontrol, topraklama tesisatı periyodik kontrolü ve elektrik iç tesisatı periyodik kontrolünü bir arada içeren entegre paketlere kadar farklı seçenekler oluşturabiliyoruz. Böylece; aynı duruş sürecinde hem UPS cihazlarınız hem aküleriniz hem de ilgili tesisatlarınız kontrol edilerek, tüm güç zincirinin bütünlüğü tek rapor setinde görülebilir.
Akü periyodik kontrolünü mümkün olduğunca tek seferlik bir hizmet olarak değil, yıllık veya çok yıllı periyodik kontrol sözleşmeleri üzerinden kurguluyoruz. Böylece her akü grubu için geçmiş yıllara ait iç direnç, kapasite, gerilim ve sıcaklık trendleri izlenebiliyor; kritik akülerin değişim zamanı proaktif olarak planlanabiliyor. Bu yaklaşım; özellikle Bursa’daki büyük sanayi tesisleri, veri merkezleri, hastaneler ve 7 gün 24 saat çalışan işletmeler için hem enerji sürekliliği hem de maliyet optimizasyonu açısından önemli avantajlar sağlar.
Akü periyodik kontrolünü, ihtiyaç hâlinde diğer elektriksel periyodik kontrollerinizle birlikte planlayabilirsiniz. Ayrıntılı bilgi için Bursa elektrik iç tesisatı periyodik kontrolü, Bursa topraklama tesisatı periyodik kontrolü ve Bursa paratoner periyodik kontrolü sayfalarımızı da inceleyebilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Akü periyodik kontrolü nedir, hangi sistemleri kapsar?
Akü periyodik kontrolü; UPS (kesintisiz güç kaynağı), redresör ve DC panolar, yangın algılama ve alarm panoları, acil aydınlatma ve yönlendirme sistemleri, güvenlik ve CCTV sistemleri, veri merkezi ve network rafları, enerji depolama sistemleri ve kritik proseslerde kullanılan endüstriyel akü gruplarının belirli aralıklarla görsel muayene ve elektriksel testlerden geçirilmesidir. Kontrol sırasında akülerin fiziksel durumu, bağlantılar, akü odası veya şarj alanı koşulları, gerilim, iç direnç, yük ve gerekiyorsa kapasite testleri değerlendirilir; sonuçlar akü periyodik kontrol raporu hâlinde dokümante edilir.
Akü periyodik kontrolü ile akü periyodik bakımı aynı şey midir?
Hayır. Akü periyodik kontrolü veya akümülatör periyodik muayenesi; mevzuata göre yapılması zorunlu bir muayene, test ve raporlama faaliyetidir ve yetkili mühendisler veya akredite kuruluşlar tarafından yürütülmelidir. Akü periyodik bakımı ise; kutup başı temizliği, bağlantıların sıkılması, akü odasının havalandırma ve temizlik kontrolleri, şarj gerilimi ayarları gibi daha çok işletme ve servis faaliyetlerini kapsar. En sağlıklı yaklaşım; periyodik bakım işlemlerinin ardından, bağımsız bir akü periyodik kontrolü ve akü test raporu ile sistemin durumu resmî olarak doğrulanmasıdır.
Akümülatör periyodik kontrol süresi nedir? Akü periyodik muayenesi kaç yılda bir yapılmalıdır?
Akümülatör (akü) periyodik kontrol ve muayenesi için, ilgili standartlarda kapsam dışı özel bir süre tanımlanmadığı sürece azami kontrol periyodu 1 yıl olarak kabul edilir. Bu nedenle UPS aküleri, redresör beslemeli DC panolar, yangın algılama panoları ve acil aydınlatma aküleri gibi kritik sistemlerde kullanılan akü gruplarının yılda en az bir kez akü periyodik kontrolüne tabi tutulması gerekir. Yüksek sıcaklık, yoğun deşarj veya şarj döngüsü, kimyasal ortam veya patlayıcı atmosfer gibi risklerin bulunduğu tesislerde bu periyot risk analizine göre sıklaştırılabilir.
UPS akü testi nasıl yapılır? Hangi yöntemler kullanılır?
UPS akü testi; öncelikle akü gruplarının açık devre gerilimi, float şarj gerilimi ve hücreler arası gerilim dengesizliklerinin ölçülmesiyle başlar. Ardından iç direnç veya empedans testleri ile her akünün iç durumu analiz edilir; bu testler, zayıflayan veya arızaya yaklaşan aküleri erken safhada tespit etmek için kullanılır. Gerekli durumlarda UPS akü gruplarında yük (load bank) testi ve tam kapasite (otonomi) testleri uygulanarak, sistemin katalogda belirtilen süreyi sağlayıp sağlamadığı doğrulanır. Ölçüm sonuçları; üretici limitleri, standartlar ve tecrübeye dayalı eşik değerlerle karşılaştırılarak yorumlanır.
UPS akü değişimi ne zaman yapılmalı? Akülerin ömrü ne kadardır?
UPS akülerinin ömrü; ortam sıcaklığı, şarj cihazı ayarları, deşarj sıklığı, akü tipi (VRLA, AGM, jel vb.) ve kullanım şartlarına bağlı olarak değişmekle birlikte, uygulamada birçok tesiste 3 ile 5 yıl arasında planlanmaktadır. Ancak bu süre, periyodik akü testleri ve iç direnç trendleri ile desteklenmediği takdirde yanıltıcı olabilir. Akü periyodik kontrollerinde; iç direnci belirgin artmış, kapasitesi düşmüş, fiziksel deformasyon göstermiş veya bir dizi içinde diğerlerinden ciddi şekilde ayrışan aküler acil değiştirilmeli olarak sınıflandırılır ve planlı bir UPS akü değişimi önerilir.
Hangi tip aküler için periyodik kontrol ve test hizmeti veriyorsunuz?
Bursa akü periyodik kontrol hizmetimizde; VRLA (bakımsız kurşun asit) aküler, AGM ve jel aküler, klasik sulu tip endüstriyel aküler, Ni-Cd aküler, lityum iyon temelli enerji depolama sistemleri, UPS akü grupları, redresör ve DC pano aküleri, yangın algılama paneli ve acil aydınlatma aküleri, jeneratör marş aküleri ve benzeri endüstriyel akü uygulamalarını kapsamaktayız. Araç motor aküleri için klasik akü değişimi hizmeti vermek yerine, tesisin kritik akü ve enerji depolama sistemlerine odaklanıyoruz.
Akü test raporunda neler yer alır? Resmi denetimlerde geçerli midir?
Akü test raporu; muayene tarihi ve yeri, sistem tanımı (UPS, redresör, yangın paneli vb.), kullanılan test cihazları ve kalibrasyon bilgileri, her akü veya hücre için ölçülen gerilim ve iç direnç değerleri, varsa uygulanan yük ve kapasite testlerinin sonuçları, akülerin sınıflandırılması (normal, izlenmeli, değişmeli), akü odası ve şarj alanı için tespit edilen uygunsuzluklar ve önerilen düzeltici faaliyetleri içerir. Rapor, ilgili mühendis tarafından imzalanarak, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamındaki periyodik kontrol yükümlülükleri için resmi denetimlerde dayanak doküman olarak kullanılabilir.
Akü odası ve forklift akü şarj alanı için hangi kontroller yapılır?
Akü odası ve forklift akü şarj alanı kontrollerinde; doğal veya mekanik havalandırmanın yeterliliği, hidrojen birikimi riski, sıcaklık ve nem koşulları, asit dökülmesine karşı alınan önlemler, zeminin kimyasal dayanımı ve eğimi, göz duşu ve ilkyardım imkânları, elektrik tesisatının uygunluğu, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar, yangın algılama ve söndürme sistemlerinin durumu, uyarı levhaları ve güvenlik işaretlemeleri değerlendirilir. Ayrıca forklift akü şarj redresörlerinin kablo ve bağlantıları, sigorta ve koruma elemanları da kontrol edilerek rapora işlenir.
Bursa akü periyodik kontrol fiyatları nasıl belirleniyor?
Bursa akü periyodik kontrol fiyatı; sahadaki UPS, redresör ve akü sistemi sayısı, her sistemdeki akü adedi ve kapasitesi, akü gruplarının yerleşimi (tek odada mı, dağınık alanlarda mı), akü odası ve forklift akü şarj alanı sayısı, talep edilen test kapsamı (sadece iç direnç ve gerilim ölçümü, ilave yük veya kapasite testleri, termal kamera ölçümleri vb.), raporlama dili ve tesisin konumuna göre belirlenir. Ön keşif veya proje incelemesi sonrasında, sadece akü test ve ölçüm hizmetini içeren dar kapsamlı paketlerden, UPS periyodik bakım ve diğer elektrik periyodik kontrollerini de kapsayan entegre paketlere kadar farklı teklif senaryoları sunuyoruz.
Akü periyodik kontrol raporlarınızı Ekipnet ve İSG-KATİP süreçlerinde nasıl kullanabilirim?
Hazırladığımız akü periyodik kontrol ve akü test raporları; Ekipnet üzerinde akümülatör ve enerji depolama sistemlerinize ait periyodik kontrol kayıtlarının güncel tutulmasında ve İSG-KATİP üzerinden yürütülen iş sağlığı ve güvenliği çalışmalarında dayanak doküman olarak kullanılabilir. İş güvenliği uzmanınız; risk değerlendirmesi, yıllık çalışma planı, acil durum planı ve patlamadan korunma dokümanında akü periyodik kontrol raporlarınızdan referans alabilir. Rapor formatlarımızı, bu süreçlerle uyumlu başlıklar ve net sınıflandırmalar içerecek şekilde yapılandırıyoruz.